160-400PE管材生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)
1、人機(jī)界面操作，自動化程度高，螺桿塑化效果好；
2、冷卻水箱部分增加壓縮機(jī)制冷裝置，恒溫控制，占地面積少，節(jié)約水源，國內(nèi)優(yōu)先；
3、該生產(chǎn)線采用復(fù)合螺旋機(jī)頭，有效清除材料記憶功能；
性能特點(diǎn)：
1.質(zhì)輕，搬運(yùn)裝卸便利:密度較小，搬運(yùn)、裝卸、施工方便。
2.耐腐蝕性優(yōu)良:具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性，對于化學(xué)工業(yè)之用途甚為適合。
3.流體阻力小:管材內(nèi)壁光滑，其粗糙系數(shù)僅為0.009，流體阻力小，有效地改善了管網(wǎng)的水力條件，減少了系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。
4.機(jī)械強(qiáng)度大:管材具有良好的耐壓性能，抗沖擊性能和抗拉伸強(qiáng)度性能。
5.施工簡易:管道連接施工迅速容易，施工工程費(fèi)低廉。
6.造價低廉:價格低，而且運(yùn)輸、施工方便，使用壽命長，因此總體造價低廉。
7.不影響水質(zhì):由溶解試驗(yàn)證實(shí)不影響水質(zhì)，適宜大面積推廣應(yīng)用。
160-400PE管材生產(chǎn)線設(shè)備注意事項(xiàng)：
1.在正式生產(chǎn)前4小時按PE料的要求設(shè)定溫度對擠出機(jī)進(jìn)行預(yù)熱。
2.開啟電動機(jī)前應(yīng)先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機(jī)，并在生產(chǎn)過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理油泵過濾網(wǎng)。
3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。
4.開機(jī)前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度，否則不允許開機(jī)。開機(jī)生產(chǎn)應(yīng)將擠出機(jī)內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出（因加熱時間過長，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性）。
5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。
6.接到開機(jī)指示加大擠出量，并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶，放下壓棍。
7.生產(chǎn)進(jìn)行中（特別是開始階段）應(yīng)及時調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
8.生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。
9.生產(chǎn)結(jié)束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動機(jī)后關(guān)閉加熱部分。
10.定期檢查擠出機(jī)整體情況，潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報處理。
11.生產(chǎn)過程中，上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。
12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產(chǎn)日志。
