尼龍螺桿機筒特點：
1、耐高溫，高溫下不變形;
2、耐磨損，壽命長;
3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性;
4、高強度，可接受大扭矩，高轉(zhuǎn)速;
5、具有良好的切削加工功能;
6、熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
正確使用：
1、每種塑料都有一個理想的塑化加工溫度范圍。應控制機筒的加工溫度使其接近該溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先到達進料段。進料段難免會發(fā)生干摩擦，當這些塑料受熱不夠，熔化不均時，容易增加機筒內(nèi)壁和螺桿表面的磨損，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂、不均勻，也會造成磨損增加。
2、速度要適當調(diào)整。因為有些塑料中加入了強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填料，這些物質(zhì)對金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑這些塑料時，如果采用高轉(zhuǎn)速制造，在增加對塑料的剪切力的同時，也會使增強體相應地產(chǎn)生更多的碎纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。當無機礦物在金屬表面高速滑動時，其刮削作用不小。因此，速度不宜調(diào)得太高。
3、檢查塑料中的雜物。一般來說，原來購買的新鮮塑料中沒有雜物，但經(jīng)過運輸、稱重、干燥、混色，特別是加入回收料后，可能會混入雜物。小到金屬屑，大到加熱線圈螺母、回形針，甚至一串倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發(fā)生過，螺桿的損壞是不言而喻的(機筒也會同時損壞)，因此需要安裝磁鐵架，并嚴格管理和監(jiān)控進料。
4、塑料中的含水量對注塑螺桿表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射前沒有*排干水分，當剩余的水分進入螺桿壓縮段時，就會形成預先熔化混合在熔融塑料中的高溫高壓“蒸汽顆粒”。隨著螺桿在注射過程中的推進，從化學部分到螺桿頭部，這些“蒸汽顆粒”在注射過程中釋放壓力并膨脹，就像微小的雜質(zhì)硬顆粒一樣，對壁產(chǎn)生摩擦損壞。此外，對于某些類型的塑料，在高溫高壓下，水分可能成為促進塑料開裂的催化劑，產(chǎn)生可攻擊金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，注塑前的干燥工作不僅直接關(guān)系到零件的質(zhì)量，而且影響螺桿和機筒的工作壽命。
尼龍螺桿機筒開機前的準備工作
1、通電將主機加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機和喂料電動機的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機按配套要求檢查運轉(zhuǎn)情況。
3、清理儲料倉和料斗。確認無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設備是否運轉(zhuǎn)正常;啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
5、裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按順序?qū)C頭裝好。
6、在模具庫領出需要生產(chǎn)規(guī)格的模具，拆開模具。清理模具型腔內(nèi)雜質(zhì)，將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上，轉(zhuǎn)動模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點縫隙，利用水平尺調(diào)整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機筒和模具溫度設定保溫100-120℃加熱，加熱時要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺導軌上，啟動定型臺前進，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調(diào)整模具出料口語定型模的進料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺，再調(diào)整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現(xiàn)象。
8、機筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設定保溫溫度后，再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產(chǎn)品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準備開機。
