雙階式橡膠螺桿機筒安裝注意事項：
1. 給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上高溫防緊蝕膏，以防日后擰不出來。
2. 螺桿型號確認。
3. 安裝螺桿頭確認止逆環(huán)介子前后端面與螺桿貼合端面要吻合。
4. 注意在把螺桿裝入料筒時止逆環(huán)要用手扶住輕輕往里推，預防止逆環(huán)掛到料筒端面。
5. 注意螺桿頭擰緊方向是逆時針。(反羅紋)
6. 螺絲必須是強度級別12.9級的螺栓，給螺栓的螺紋表面涂上高溫防緊蝕膏。
7. 前法蘭與注塑機螺桿料筒螺絲一定要對稱均勻擰緊。
8. 料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。
9. 安裝進出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。
10. 加熱圈安裝注意事項：線芯不裸露、塑皮不壓緊、 螺絲擰緊
11. 有兩個人配合進行注塑機螺桿料筒組件的拆裝操作，一定要相互提醒注意安全。
使用注意事項：
1、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿料筒轉動扭矩力。
2、螺桿料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
3、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入螺桿料筒。
4、使用防涎時要確定螺桿料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
5、使用新塑料時，應把螺桿料筒的余料清洗干凈。
6、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查膠螺。
7、螺桿料筒內的螺桿拆出后，趁機筒有余溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機筒。
8、以燈光照射，檢查機筒內壁有無異常劃痕和刮傷。
9、測量機筒內徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機筒內徑尺寸對照，判斷磨損情況。
10、之后檢查機筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦凈后，不要涂油防銹。
雙階式橡膠螺桿機筒磨損原因：
1.橡膠擠出機生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機機筒內隨物料混進金屬異物，會使橡膠擠出機螺桿的工作轉動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷;
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇橡膠擠出機螺桿和橡膠擠出機機筒的磨損;
3.橡膠擠出機螺桿在橡膠擠出機機筒內轉動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大;
4.操作不當導致橡膠擠出機螺桿機筒磨損，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕;
5.橡膠擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損;
6.螺桿和擠出機螺桿機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。
