雙螺桿同向式擠出機構成：傳動部分和擠出部分。
1、傳動部分為螺桿提供扭矩，強勁的扭矩輸出是雙螺桿擠出機高效工作的保證；擠出部分主要由機筒、螺紋元件和芯軸構成，物料在這個區域內完成塑化、混合并擠出。
2、其所有技術進步也都集中體現在這兩個部分，并構成了雙螺桿擠出機更新換代的標志。
與其他機型相比，它的一大特點就是傳動系統的不同。它要求在一個受限的空間內把動力平均地分配到兩根螺桿上，這就是扭矩分配技術。不同的扭矩分配技術，決定了齒輪箱的承載能力、甚至于直接影響整機的壽命和性能。
擠出部分主要由機筒、螺紋元件和芯軸構成，是雙螺桿擠出機完成塑化與混合的功能區。螺桿間隙、容積率、轉速、芯軸的強度和螺紋元件的壽命是評價雙螺桿擠出機擠出部分性能的關鍵性指標。
保養：
⒈應把擠出機設備安置通風位置，保證電機熱量散發，延長其壽命;機器應保持良好接地。
⒉定期檢查刀器具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，與刀架間的固定性;應定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;為保證刀器具切口的鋒利度，應常檢查刀器具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛，及時調緊。
⒊重啟動――加強刀片第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。
⒋更換部件――更換刀器具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當調大。
雙螺桿同向式擠出機主電機不能啟動
1、產生原因：
(1)開車程序錯誤。
(2)主電機線程有問題，通訊故障
(3)與主電機相關的連鎖裝置起作用。
2、處理方法：
(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(2)檢查主電機電路。
(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態；油泵不開，電機無法打開。
(4)檢查緊急按鈕是否復位。
