合金分流型注塑螺桿注意事項：
1.料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業螺桿，切忌普通螺桿。
2.如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后時間用穩定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。
3.如果普通機偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓，切記切記。
4.注塑機啟動時候，要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后，Φ60mm以下的再持續保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。
5.無論何種料，盡量不用溫度下限生產，對螺桿不好，因為需要扭力大，且磨損嚴重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。
6.每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并清洗料筒內部，設置保溫。
7.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
8.使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
9.避免螺桿空轉、打滑等現象。
10.使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
11.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
12.當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環座(過膠圈、介子)是否損壞。
合金分流型注塑螺桿常見問題：
1、不吃料即呈現“返泥”及泥缸發熱現象。原因及處理方法如下：
(1)泥缸壁襯套嚴峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應替換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條，以替代被磨掉的來復槽，阻撓泥料無效的反轉，添加其有效的擠出。
(2)絞刀嚴峻磨損。絞刀與泥缸內壁的空隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在替換絞刀時應注意堅持其空隙為3～5mm，以及應按照規劃的視點制造絞刀葉片。
(3)絞刀葉片的外表過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次悉數換完，應按部就班，分批替換，以保證順暢出磚。
(4)壓泥刀板與絞刀的空隙過大壓不下泥料，此刻應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。
2、泥條運動曲折，原因及處理方法如下：
(1)泥條呈現S型曲折。這是因為機脖子緊縮長度不行，首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴峻磨損而變小，導致工作時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此刻應拆換首節絞刀，焊補副葉。
(2)泥條向一側曲折。這是因為機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置歪斜形成的，調整好方位即可處理。
3、超載，原因及處理方法如下：
(1)較長時刻停機，泥缸里的余料變得又干又硬，這不只會嚴峻超載，有時會無法發動。為了避免這種狀況的發作，當停機在8小時以上時，不要關死機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料恰當供水，以堅持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
(2)泥料太干。此刻應先掏出太干的泥料，拆下機口和機頭，發動機器排凈泥缸里的干料后再裝置運轉，并在規則的范圍內恰當添加成型水分。
注意事項：超載時，電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制發動，避免損壞有關零件，乃至變成擠破泥缸、機*較大事故。
