用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地進行。開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而最后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數次，最后切割下片。
1.生膠的塑煉、混煉、壓片、破碎；
2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除；
3.混煉膠的熱煉、供膠；
4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。
5. 廣泛應用于塑料加工和油漆顏料工業生產中。
從目前來看，開煉機的用途還是很廣泛的，現在在許多方面用密煉機可以代替，但開煉機仍有實際意義。
1. 在中、小型廠是的實用設備。因為密煉機的投資大，而且密煉機的用途不如開煉機
的廣泛。
2. 某些對熱敏性強的混煉膠可避免早期硫化，而便于散熱，必須用開煉機混煉。
3. 某些生產廠家混煉各種不同顏色的膠料，只用開煉機便于清洗。
4. 特殊用途橡膠，如丁腈加強膠。
一、開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃
分析：1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使潤滑油膜層破壞，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；
2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統；
3、軸承體冷卻循環水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路；
4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。
二、開煉機輥筒工作面間距離不能調小
分析：1、輥筒工作面直徑磨削過小，速比齒輪嚙合發生干涉，應修正齒頂高度；
2、軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過大，應換軸承襯。
三、開煉機輥筒調距間隙尺寸不準確
分析：1、調距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片；
2、調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。
四、開煉機旋轉工作輥筒突然停轉
分析：1、兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調大輥距間隙；
2、輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產；
3、一次加料量過大，應適當減少料量；
4、輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。
