大口徑管材擠出設備安全注意事項
1、設備發生故障影響安全生產時，操作必須立即停止運行，如果設備故障沒有排除，不能重新開機。
2、操作人員必須穿好勞保用品，頭發不能過肩，以保證人身，設備安全。
3、設備保護裝置不能隨意拆除或閑置不用。
4、操作人員不能站在模頭或擠出機旁取暖或烘烤其他物品。
5、操作人員裝模具時，身體不能正對擠出機出料口。
6、在清洗打印機時，噴液不能對準人噴出。
7、嚴格控制好各項工藝指標，以確保安全生產順利進行
大口徑管材擠出設備常見故障：
1、外覆粘接不牢,外膠沒包好
解決方法:a 要使管材表面均有膠,吸膠真空要好;b 提高鋁帶溫度,開啟扁平加熱槍;
2、鋁管表面起棱（凸起）
(1)沒有粘牢a首先看凸起部位發生在哪一道成型輪上,然后對應在哪道成型輪后看鋁管包覆情況,撥開鋁與管胚看經過成型輪后的粘接情況,如發現管胚與鋁帶之間有擠出的熔料,則說明溫度過高,適當減小加熱此處風槍的溫度,如發現此處沒有粘接好,則應增加此處溫度或者提高此處壓力、調節壓輪螺桿,從側面看輪與鋁管的間隙;
b鋁帶的復膠質量有問題,如膠膜折痕,膠與鋁箔間有氣泡,膠膜成塊,部分無膠,局部剝離強度不夠.
(2)成型輪位置不對
3、鋁管表面劃傷:(1)外覆表面暗傷條紋a 外覆口模有雜質,應予以清理口模;b 因鋁帶與內管未粘牢,涂膠殘留在外覆口模,應清理外覆口模;c 調節外覆擠出量.
(2)外覆表面明傷a 水箱托輪有異物毛刺;b 密封水箱的硅膠皮或冷卻水布里有異物雜質.
