瑞朗模溫機溫控參數(shù)：
普通水溫加熱功率為6KW-30KW溫度在30℃——120℃
普通油加熱功率為6KW-72KW溫度在30℃——200℃
高溫水加熱系列功率6KW-120KW溫度在120℃——180℃
高溫油加熱系列功率18KW-120KW溫度在250℃——350℃
模溫機的實際名稱應(yīng)叫模具溫度控制機，廣泛應(yīng)用于：塑膠成型、導(dǎo)光板、壓鑄、擠，押出，橡膠輪胎、滾輪、化工、反應(yīng)釜、粘合、密煉、塑料橡膠工業(yè)的壓延、硫化、紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干、印刷工業(yè)的復(fù)合、覆膜、非織造來的壓延加熱等各行各業(yè)。
水式模溫機工作原理：
水式模溫機以模具回水直接冷卻/間接冷卻的方式，再由泵浦加壓經(jīng)過電熱管高溫加熱后送到模具，來達(dá)到加熱與恒溫的要求。
高溫型水式模溫機特點：
★采用熱水泵浦，質(zhì)量可靠，故障少，運行穩(wěn)定。
★傳熱媒體“水”，冷卻方式“直接冷卻/間接冷卻（板式熱交換器）”
★中國臺灣邦普微電腦控制器，操作簡單，安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善，省電35%以上。
★升降溫速度快，溫度精確穩(wěn)定，溫值精確在±1℃（溫控30-180℃）。
★電控箱與機身采用隔離式，隔熱效果佳，可延長電器零件使用年限。
★*的加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。
★不銹鋼管路一體成型，高壓防爆，加熱均勻，泄漏。
★開機自動排氣功能（選配）。
★模具回水溫度檢測表（選配）。
★“特殊機型；雙機一體、多機一體機型，可接受訂制”。
★進(jìn)出管路可按客戶要求定制“二進(jìn)二出，四進(jìn)四出”等。
模溫機的用途：
1．在塑膠注塑成型過程中，因為塑膠有熱脹冷縮的物理性質(zhì)，產(chǎn)品在成型過程中常常會見到一些縮水，歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透明度不佳，表現(xiàn)不光滑，瑕疵等不良現(xiàn)象，造成這一不良現(xiàn)象的最主要原因就是模具溫度不穩(wěn)定和成型過程中模具溫度達(dá)不到產(chǎn)品成型的溫度．工程塑料如PC，PA，PBT等對溫度要求比較高，而模溫機能迅速提升模具的溫度，并可以按不同原料所需求的溫度自由調(diào)節(jié)和保證模具溫度穩(wěn)定性，減少產(chǎn)品的不良率．
2．用作導(dǎo)光板，DVD光碟的注塑生產(chǎn)時，一般需加裝運水式模溫機，能很好地控制成品尺寸和表面光潔度，且需選用精密型模溫機，可將水溫精確控制于±0.1℃以內(nèi)。
3．在塑料吹瓶過程中，為使吹瓶成型更光滑，減速少不良率，也需要一個穩(wěn)定的模具溫度。此時使用模溫機要注意模溫機的壓力，一般吹瓶用的模溫機需高壓。
4．在鋁合金，鎂合金等壓鑄工作中，使模具溫度保持范圍，模具不會過熱減少粘模，生產(chǎn)可持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防止鑄件收縮而產(chǎn)生裂紋，也可更好地生產(chǎn)復(fù)雜薄壁鑄件。壓鑄用的模溫機，一般選用油式，且溫度的需求較高。
５．模溫機在壓鑄行業(yè)工作中，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。
使用效率:
穩(wěn)定的模具恒溫使成型品不會因模具的不穩(wěn)定而產(chǎn)生白點、水紋、縮水、扭曲、變形、表面光澤不良及韌度不夠等，使用瑞朗模溫機，此類問題將迎刃而解，大幅降低成型品之不良率，確保產(chǎn)品品質(zhì)，提高工作效率。
產(chǎn)品包裝運輸與售后服務(wù)
１、產(chǎn)品包裝
小型機器、大型機器均提前用塑料薄膜進(jìn)行包裝，再進(jìn)行紙箱包裝、木箱防損包裝。
２、產(chǎn)品運輸
同時周邊城市1-2天內(nèi)到達(dá)，偏遠(yuǎn)城市3-5天內(nèi)到達(dá)，同時可安排送貨上門或上門提貨等多項服務(wù)。
３、產(chǎn)品售后服務(wù)：a、機器保用一年:機器正常工作后的12個月內(nèi)為保用期；b、免費提供技術(shù)指導(dǎo)及產(chǎn)品售前（后）終身技術(shù)咨詢；c、終身維修服務(wù)：在保用期內(nèi)機器出現(xiàn)異常情況，我司免費進(jìn)行檢測維修，（但人為因素或超載造成的損失酌情收費）。保用期外繼續(xù)跟蹤實行終身維修報務(wù)，如需更換零件只收取零件成本費。
4、服務(wù)及時、周到、完善：為解除用戶的后顧之憂，我司配備了強大的售后服務(wù)隊伍，在全國各地區(qū)備家售后服務(wù)人員。
