①也就是說，因為主機的機身較低，所以沒有放置植物的高度限制。
②當產品能自動落下時，不需要使用機械手就能實現自動成型。
③由于機身較低，便于進料和維修。
④模具應通過起重機安裝。
⑤當多個單元并排布置時，模制產品可以容易地被傳送帶收集和包裝。
小型臥式注塑機用一個固定上模和兩個可移動下模的工作原理，上模是固定的，一下摸在小型臥式注塑機外部放件取件，另一下模正在進行注塑成型的工作，當注塑成型完成
時另外一模的取件放件工作也完成了，這也是雙滑板能提高生產產量的原因了。高響應的伺服系統的機器，機器輸出根據實際的需要，不會溢出，不會浪費，它可節省30-70%的能源。比起傳統機器，我們使用伺服電機來節省能源，同時位置的控制更加準確。安全模塊獨立控制將確保沒有錯誤的機器關閉、注塑、加料、噴嘴，避免任何的事故。
傳動軸安裝不當，分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承，重新裝配，塑料在塑化時受螺桿的剪切，塑料在注射時受噴嘴、模具澆口、制品冷殼的剪
切。剪切可使塑料表觀粘度降低，剪切可使塑料的溫度生高，剪切可使塑料中的某些組份分解。注塑制品成型的各個生產動作由時間繼電器和限位開關連通控制，
按事先調好的動作順序進行，直至制品成型、打開安全門并取出制件為止，小型臥式注塑機的各部位工作零件質量完好、在能夠保證個動作正確工作條件下，由電
器自動控制各工作程序，使各種動作按固定編制好的程序循環工作。通過動力元將原動機的機械能變為液壓油的壓力能，再通過控制元件，然后借助執行元件（油
缸或油馬達）將壓力能轉換為機械能，驅動負載實現直線或回轉運動，且通過對控制元件遙控操縱和對流量的調節，調定執行元件的力和速度。
小型臥式注塑機主要用于加工粘度，熔點明顯的結晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。但塑化質量和能耗比差。以適應結晶性與非結晶塑料熔融塑料化的要求，
主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結晶性塑料。把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外，把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、*等）和熔料均勻地混合起來，使流經螺桿長度的熔料均勻化，提供均勻穩定的塑化材料以獲得的成品重量控制。所選用的背壓數值應是盡可能地低，只要熔料有適當的密度和均
勻性，熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未*塑化的塑料便可以。螺桿槽深度由深變淺的過程是在一個較短的軸向距離內完在的。
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