工業同向螺桿擠出機構成：傳動部分和擠出部分。
1、傳動部分為螺桿提供扭矩，強勁的扭矩輸出是雙螺桿擠出機高效工作的保證；擠出部分主要由機筒、螺紋元件和芯軸構成，物料在這個區域內完成塑化、混合并擠出。
2、其所有技術進步也都集中體現在這兩個部分，并構成了雙螺桿擠出機更新換代的標志。
與其他機型相比，它的一大特點就是傳動系統的不同。它要求在一個受限的空間內把動力平均地分配到兩根螺桿上，這就是扭矩分配技術。不同的扭矩分配技術，決定了齒輪箱的承載能力、甚至于直接影響整機的壽命和性能。
擠出部分主要由機筒、螺紋元件和芯軸構成，是雙螺桿擠出機完成塑化與混合的功能區。螺桿間隙、容積率、轉速、芯軸的強度和螺紋元件的壽命是評價雙螺桿擠出機擠出部分性能的關鍵性指標。
工業同向螺桿擠出機常見問題：
一、主電機不能啟動
1、產生原因：
(1)開車程序錯誤。
(2)主電機線程有問題，通訊故障
(3)與主電機相關的連鎖裝置起作用。
2、處理方法：
(1)檢查程序，按正確開車順序重新開車。
(2)檢查主電機電路。
(3)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態；油泵不開，電機無法打開。
(4)檢查緊急按鈕是否復位。
二、主機電流不穩
1、產生原因：
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈，不加熱。
(3)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
2、處理方法：
(1)檢查喂料機，排除故障。
(2)檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
(3)檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
三、主電機啟動電流過高
1、產生原因：
(1)加熱時間不足，扭矩大。
(2)某段加熱器不工作。
2、處理方法：
開車前應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
