工業(yè)開模柱式硫化機(jī)工作
(1)使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑操作。
(3)接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來(lái)自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模
(4)熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
(5)硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
保養(yǎng)：
1、在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用。
2、采用PC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。
3、在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作。
4、可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無(wú)法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。
5、若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。
6、具有定時(shí)開模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。
7、當(dāng)使用其所長(zhǎng)完畢，應(yīng)放置在空氣流通，相對(duì)濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁接放置在地面上。
8、手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。
10、電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯(指針式)控溫，控制并顯示加熱板溫度。
工業(yè)開模柱式硫化機(jī)保養(yǎng)：
1、泵站用的68#液壓油，新買的全自動(dòng)硫化機(jī)在試用40小時(shí)后，須將油箱大蓋打開，放出液壓油，把油箱內(nèi)擦洗干凈，用100目的銅網(wǎng)將油液過濾后重新加入油箱使用。以后每隔三個(gè)月清潔一次，長(zhǎng)不得超過半年。擰開放油螺釘，放出油液，清洗擦干油箱，濾去油液中的雜質(zhì)，然后重新注入油箱。液壓油需每年更換一次。
2、硫化機(jī)油缸密封圈使用一定時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)溢油過多，應(yīng)予更換。更換硫化機(jī)密封圈時(shí)，將活塞升到高點(diǎn)，用木棍支柱下托板，松開連接板與活塞的螺栓，松開快速缸上端油管，將上端放進(jìn)油箱(即下降時(shí)油打進(jìn)油箱)；旋至手動(dòng)位置，按下M2鍵使活塞自行下降至低點(diǎn)，換上新油封。然后按M3按鈕，使活塞慢慢上升，使密封圈完整正確地裝入。
3、硫化機(jī)電器系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查各連接螺絲是否松動(dòng)。接觸器觸點(diǎn)上產(chǎn)生銅粒黑點(diǎn)時(shí)，必須用細(xì)砂紙除去。電熱管的工作狀態(tài)可隨時(shí)由相應(yīng)的電流表反應(yīng)出來(lái)。使用三天后，應(yīng)將所有螺絲重新堅(jiān)固一下。更換電熱管時(shí)必須保證紅絕緣良好。
