大型塑料工業造粒機組成：
1、擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
2、傳動系統：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3、加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。(1)現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。
塑料造粒機工藝流程
原料分類→原料粉碎清洗→自動上料投入主機塑化→副機擠出→水或風冷卻→自動切粒→裝袋
大型塑料工業造粒機注意事項：
1、嚴禁無關人員和設備操作員交談，只準允許單人操作電控面板上的按鈕指令；
2、定期要檢測塑料造粒機電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容；
3、配電柜在未斷電前，嚴禁非專業人員打開配電柜柜門，嚴禁在塑料造粒機*靜止前調整；
4、廢舊塑料造粒機活動部位以及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，只能用塑料棍去小心進行處理；
5、接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料；
6、工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，以防止物料碳化后影響下次生產；
7、塑料造粒機出現故障時，要在第一時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修；
8、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常；
9、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油；
10、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次；
11、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理；
12、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
