銷釘型合金螺桿使用注意事項
1、注塑機料筒安裝拆卸時要保護好法蘭連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和撞擊坑痕。安裝時要保持連接平面清潔、無任何異物。緊固連接螺母時各點擰緊力要均勻。安裝拆卸時注塑機料筒后端螺紋不能碰傷。
2、注塑機料筒筒升溫達到工藝溫度后，應重新再緊固一次各連接螺母，以避免零件變形和熔料滲出。
3、停產時機筒內不允許存留腐蝕性較強的聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯類原料。停機后必須把機筒內清理干凈，然后涂一層保護油。
4、如果需拆卸機筒，應在清理注塑機料筒內殘料后熱狀態下拆卸。
5、清理機筒要用銅質刷或砂布清理，不許用鋼刀硬質工具刮削。
6、對含有玻璃纖維、碳纖維或碳酸鈣類等改性、增強塑料樹脂的塑化注射，應采用配有耐磨、耐腐蝕的合金襯套注塑機料筒塑化，因為這些無機混料對機筒的磨損和腐蝕性較大。
7、注塑機料筒拆卸時不許用重錘敲擊。
8、注塑機料筒上不許存放重物。
銷釘型合金螺桿常見問題的原因及處理方法如下：
1、不吃料即呈現“返泥”及泥缸發熱現象。原因及處理方法如下：
（1）泥缸壁襯套嚴峻磨損。絞刀葉片與泥缸壁間空隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去。這時應替換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或歪斜于軸向的肋條，以替代被磨掉的來復槽，阻撓泥料無效的反轉，添加其有效的擠出。
（2）絞刀嚴峻磨損。絞刀與泥缸內壁的空隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對，應該在替換絞刀時應注意堅持其空隙為3～5mm，以及應按照規劃的視點制造絞刀葉片。
（3）絞刀葉片的外表過于粗糙，泥料和葉片的摩擦力太大，因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次悉數換完，應按部就班，分批替換，以保證順暢出磚。
（4）壓泥刀板與絞刀的空隙過大壓不下泥料，此刻應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的空隙小于10mm。
2、泥條運動曲折，原因及處理方法如下：
（1）泥條呈現S型曲折。這是因為機脖子緊縮長度不行，首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴峻磨損而變小，導致工作時只有主葉的那個半圓才推出泥料。此刻應拆換首節絞刀，焊補副葉。
（2）泥條向一側曲折。這是因為機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置歪斜形成的，調整好方位即可處理。
3、超載，原因及處理方法如下：
（1）較長時刻停機，泥缸里的余料變得又干又硬，這不只會嚴峻超載，有時會無法發動。為了避免這種狀況的發作，當停機在8小時以上時，不要關死機口用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料恰當供水，以堅持濕潤，如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
（2）泥料太干。此刻應先掏出太干的泥料，拆下機口和機頭，發動機器排凈泥缸里的干料后再裝置運轉，并在規則的范圍內恰當添加成型水分。
注意事項：超載時，電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制發動，避免損壞有關零件，乃至變成擠破泥缸、機*較大事故。
4、機器“擺頭”，原因及處理方法如下：
“擺頭”是螺旋擠出機的一個通病，這是因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩定性差，當軸承松晃、主軸曲折、首節絞刀的副葉太小時，會加重這一狀況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的空隙紛歧樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴峻失圓，形成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并常常擰緊地腳螺栓和銜接螺栓，避免其擺頭擺尾。
5、泥條擠出后呈現螺旋紋，原因及處理方法如下：
因為泥條受絞刀的螺旋效果，泥缸斷面泥料行進速度紛歧致，軸心鄰近的泥料走得較快，邊際的泥料走得較慢，速度紛歧的泥流之間形成了分界面，水和空氣會集在該面的空隙中，產生了分層現象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁呈現返泥現象等原因形成的。其處理方法如下：
1）不同性質的質料應充沛混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充沛進入質料顆粒內部，減少原泥外表的水分。
2）適當下降成型水分來添加泥層之間的摩擦力。
