擠出注塑機合金螺桿特點：
本身具有高耐磨性、高硬度、耐高溫等綜合性能，一般情況下使用壽命是一般合金鋼的10倍以上。 我們采用超細顆粒硬質合金材料，結合我公司的高效加工設備和先進的加工工藝，生產出具有良好的橫截面抗裂強度，同時在生產大量的切削熱和橡塑融熔覆蓋層的及其惡劣的工作條件下仍然免受腐蝕的影響的產品，為您的機器帶來佳的生產效率
清洗時的注意事項：
①要準備好通風條件，因為加工過程中會有煙霧產生。
②勻速轉動螺桿，均勻對表面加熱，不要只在某一點加熱螺桿，否則一邊的熱應力會造成螺桿扭曲變形。
③螺桿溫度不能超過400℃(包括螺紋)，否則會降低螺桿硬度和抗磨損能力。
④當處理止逆環時應特別小心，因為止逆環上的薄壁部分加熱溫度上升幅度較快。
⑤用鋼絲刷清洗注塑機螺桿，用砂布拋光螺桿表面(砂粒等級240～280號)。
⑥用火焰燒除內螺紋上的殘料(左旋螺紋)，然后用鋼絲刷*清洗螺紋。
⑦當旋上螺桿頭時，涂上HSC油膏。不可使用其他種類潤滑油或油脂來潤滑螺桿螺紋，這些潤滑劑在高溫下發生焦化反應，留下的殘余物可能卡住螺桿頭。
⑧避免讓硬物撞擊螺桿，使螺桿產生裂紋或斷裂。
⑨維修時，特別是維修加熱過的注塑機螺桿機筒時，必須戴上防護面罩和眼鏡。
擠出注塑機合金螺桿選擇：
1、螺桿直徑(D)a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；b、一般而言，螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；b、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性zui短。
3、壓縮段a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。
4、計量段a、一般占20\25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
5、進料螺槽深度，計量螺槽深度a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；b、計量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D，D增大，則K選小值。
