螺桿、筒體采用“積木式”結構，有很好的互換性，可根據(jù)物料加工工藝的不同，任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料，耐磨、耐腐蝕，延長使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼，曲線采用計算機輔助設計，配合*的加工工藝，從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙，且自潔性好;特殊設計的連接方式、傳動裝置增強了螺紋元件、芯軸強度，以上措施實現(xiàn)了物料分散均勻，混煉塑化效果好，物料滯留時間短，輸送效率高的目的。
1、采用恰當?shù)募訜嵩O備用火烤或火燒來去除固在小型塑料造粒機螺桿上的廢舊塑料，是塑料造粒企業(yè)也是的方法，但需要注意不可以采用乙炔氣體焰來清理螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔氣體焰來清理請潔螺桿將不但會毀壞螺桿的金屬材料特性，同時還將明顯危害螺桿的機械設備公差。要是乙炔焰在烘烤螺桿某位置時火苗變成長久的藍色，那樣代表螺桿這一部位的金屬結構產(chǎn)生了變動，這將造成該位置抗磨損性減低，以至于發(fā)生耐磨損層與基體金屬材料分離。另一個選用乙炔焰部分加熱也會導致螺桿一邊過熱，從而導致螺桿變形。大部分螺桿選用4140.H.T.鋼生產(chǎn)制造，尺寸公差十分緊密，通常在0.03mm之內(nèi)。螺桿的豎直度大多數(shù)在0.01mm以內(nèi)，當擠出機螺桿經(jīng)乙炔焰烘烤及水冷卻后，一般沒辦法回到初始的平直度。恰當合理方法：在螺桿應用后馬上選用噴燈做好清潔。由于這時候螺桿含有加工過程中的熱，故螺桿的發(fā)熱量遍布仍是均勻的。
2、采用恰當?shù)那謇矸绞角逑此芰显炝C螺桿的首先是關閉投料插板，也就是說關閉料倉底端的下料口；隨后減少螺桿轉(zhuǎn)速比至15-25r/min,并將這種速率保持到模頭前端的溶體流停止流動性為止。料筒的全部加熱區(qū)的溫度都應設置在200°C。如果料筒超過這一溫度，馬上開始清理。依據(jù)擠出工藝不一樣（將會需要拆下模頭以降低塑料造粒機前端開發(fā)工作壓力過高的風險），故在清理時必需由一個人來進行：操作者從操作面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭距，一起觀測擠出壓力以保證系統(tǒng)工作壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應維持在20r/min之內(nèi)。在底壓模頭的運用中，不要拆下來模頭開展清理。在擠出物從生產(chǎn)加工樹脂*轉(zhuǎn)換成清理樹脂時馬上關機并拆下來模頭，隨后開展重新啟動螺桿（轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi)），便于使殘余的清潔樹脂排出。