產品特點:
轉子形式多樣化，能夠滿足不同的煉膠工藝要求，可自行選配（配置不同轉子時密煉總容積將有所變化）
密煉室內壁、卸料門、壓砣、前后轉子等均通水冷卻，冷卻面積大，能有效滿足各種煉膠的需要。
轉子表面、密煉室內壁、卸料門表面、壓砣及其它與膠料接觸面均硬化處理（堆焊合金或鍍鉻處理，其中可采用*無裂紋合金進行表面處理，耐腐蝕耐磨損），轉子、密煉室、壓砣、卸料門等均采用機器人自動焊接技術，保證合金焊接的質量穩定性。
端面密封圈提供日本合金技術的合金密封圈供用戶選擇，大大提高使用壽命。
上頂栓有液壓和氣動兩種形式供用戶選擇。
轉子端面密封采用液壓式密封結構，部分規格提供定圈整體半環式結構供用戶選擇，增加定圈剛性，提高使用壽命。
大功率高壓變頻驅動系統，穩定可靠并且節能，并由此發展的高壓永磁同步電機成為節能降耗的新趨勢。
控制系統采用進口可編程控制器，通過網絡連接遠程I/O，觸摸屏等，具有程序設計簡單、通用性好，抗*力強、可靠性高、方便用戶安裝與調試等優點。觸摸屏的數據及狀態顯示、使設備運行狀態一目了然，極大的提高了用戶的維修效率。控制方式可以根據不同的用戶要求有手動、遙控、自控。液壓式上頂栓的電氣部分采用S7-200，HMI，德國BOSH板進行控制，實現調試及維護。
操作柜和電控柜實現 PLC通訊，減少了設備故障點且降低了安裝費用。
密煉機經過一系列結構、加工、裝配等優化改進后，性能進一步提升。
部分結構及配置可根據用戶需要提供。
主要技術參數：
XM-160×(4-40) 密煉室總容積L：147 密煉室工作容積L：110 后轉子轉速r/min：4-40 轉子速比：1:1.16 壓砣對膠料單位壓力Mpa 液壓式上頂栓：0 - 0.6 氣動式上頂栓：0.36 - 0.48 主電機功率kW：500/600 總重量（不含電氣）t：~31
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XM-270×(7～70) 密煉室總容積L：250（235） 密煉室工作容積L：187.5（176） 后轉子轉速r/min：7-70 轉子速比：1:1.16 壓砣對膠料單位壓力Mpa 液壓式上頂栓：0 - 0.6 氣動式上頂栓：0.37-0.49 主電機功率kW：1800 總重量（不含電氣）t：~65
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XM-370×(7～70) 密煉室總容積L：425（395） 密煉室工作容積L：319（296） 后轉子轉速r/min：7-70 轉子速比：1:1.13 壓砣對膠料單位壓力Mpa 液壓式上頂栓：0 - 0.6 氣動式上頂栓：0.37-0.49 主電機功率kW：2x1600 總重量（不含電氣）t：~76
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XM-270×(4～40) 密煉室總容積L：250（235） 密煉室工作容積L：187.5（176） 后轉子轉速r/min：4-40 轉子速比：1:1.17 壓砣對膠料單位壓力Mpa 液壓式上頂栓：0 - 0.6 氣動式上頂栓：0.37-0.49 主電機功率kW：1250 總重量（不含電氣）t：~58
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XM-370×(6～60) 密煉室總容積L：425（395） 密煉室工作容積L：319（296） 后轉子轉速r/min：6-60 轉子速比：1:1.13 壓砣對膠料單位壓力Mpa 液壓式上頂栓：0 - 0.6 氣動式上頂栓：0.37-0.49 主電機功率kW：2500（2x1250） 總重量（不含電氣）t：~76
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XM-650×(5～50) 密煉室總容積L：650 密煉室工作容積L：487.5 后轉子轉速r/min：5-50 轉子速比：1:1.16 壓砣對膠料單位壓力Mpa 液壓式上頂栓：0 - 0.6 氣動式上頂栓：— 主電機功率kW：(3000)2X1250 總重量（不含電氣）t：~125
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XM-270×(6～60) 密煉室總容積L：250（235） 密煉室工作容積L：187.5（176） 后轉子轉速r/min：6-60 轉子速比：1:1.16 壓砣對膠料單位壓力Mpa 液壓式上頂栓：0 - 0.6 氣動式上頂栓：0.37-0.49 主電機功率kW：1500/1600 總重量（不含電氣）t：~65
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