水環(huán)式多功能塑料切粒機(jī)簡介：
是一種在塑料造粒行業(yè)中普遍使用的塑料粒子熱切冷卻設(shè)備。由一臺(tái)水泵安裝在機(jī)架內(nèi)提供水源，機(jī)架上安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)、接水槽和水環(huán)殼，電機(jī)安裝在水環(huán)殼的后端蓋上、電機(jī)的出軸與刀桿連接軸、切粒刀桿組件依次連接，切粒刀桿組件前端固定在模具體內(nèi)。水環(huán)殼的圓形內(nèi)壁上焊有若干圈螺旋形的導(dǎo)流槽一直延續(xù)到水環(huán)殼的后端蓋處，在導(dǎo)流槽結(jié)束處的水環(huán)殼上開有一個(gè)方形的出料口。在水環(huán)殼前端的弧形殼體上開有一個(gè)扁平狀的安裝高壓噴嘴的缺口，高壓噴嘴與水環(huán)殼的圓形殼體成切線關(guān)系。水泵輸出的水由高壓噴嘴噴出，在水環(huán)殼殼體與螺旋形導(dǎo)流槽的作用下在水環(huán)殼體內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的水層，流向水環(huán)殼上的出料口，切粒刀桿組件切下的熱的塑料粒子在離心力的作用下甩向水環(huán)殼內(nèi)的水層進(jìn)行冷卻，并被輸送出水環(huán)殼流入接水槽。適用于大多數(shù)的填充或不填充的熱塑性物料產(chǎn)品，由于是在模板外圍形成了水環(huán)，模板并不和冷卻水接觸，這一特性保證了模板溫度的均勻性，這樣即使產(chǎn)量很低，模板出料依然非常均勻、正常
特點(diǎn)：
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，切粒機(jī)，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。
6、機(jī)器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。
水環(huán)式多功能塑料切粒機(jī)性能特點(diǎn)：
1、 由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會(huì)形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；
2、 根據(jù)擠出量自動(dòng)匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時(shí)的刀架來改變切粒大小和形狀；
3、把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積；
4、造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。
5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量更低的能耗。
