雙螺桿黑色母造粒設(shè)備特點(diǎn)：
1.本生產(chǎn)線及混煉、輸送、喂料、擠出造料于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3.生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造粒。
5.機(jī)筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機(jī)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
7.電控系統(tǒng)采用*的PLC控制技術(shù)，與多臺(tái)變頻器組成，使喂料、擠出、切料等多機(jī)臺(tái)按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無極調(diào)速。并具有全機(jī)工藝連鎖，聲光故障報(bào)警等功能控制，完善可靠。
保養(yǎng)：
1、首先應(yīng)該把塑料造粒機(jī)安置通風(fēng)位置，保證電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長(zhǎng)其壽命;
2、每天觀察減速機(jī)齒輪油，油位須保持在油窗中線，應(yīng)該定期對(duì)軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性; 每天檢查減速機(jī)冷卻水，工作狀態(tài)時(shí)，減速機(jī)冷卻水應(yīng)處于緩慢流動(dòng)狀態(tài)(切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內(nèi)冷卻管銅焊沖脫)。
3、定期檢查螺絲，全新塑料造粒機(jī)使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性;
4、為保證切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;
5、更換刀時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP 以上破，回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大;
6、第二次啟動(dòng)前，應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力;
7、應(yīng)該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承;
8、塑料造粒機(jī)應(yīng)保持良好接地。
雙螺桿黑色母造粒設(shè)備注意事項(xiàng)：
1、起動(dòng)前，首先加熱40或50分鐘左右，將溫度提高到更容易用手拉馬達(dá)三角帶的狀態(tài)。按正常工作方向拉8至10次，繼續(xù)加熱10分鐘左右，此時(shí)也繼續(xù)加熱，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要繼續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)塑料的不同性能，調(diào)整不同的溫度。
2、設(shè)備在正常運(yùn)行前，應(yīng)保持機(jī)械溫度的穩(wěn)定性，不得將機(jī)械溫度維持在高或低的水平。
3、如果喂料均勻，則機(jī)器的進(jìn)料速度應(yīng)與送料速度相匹配，反之，它將直接影響塑料顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、在停止前，造粒機(jī)螺絲內(nèi)的所有塑料必須清空和清洗。
5、主機(jī)關(guān)閉時(shí)應(yīng)切斷電源，在下一次使用前必須分別拆卸和預(yù)熱磁頭線塞。
