合金錐形螺桿分類：
1、PC螺桿：針對PC等高粘度塑料，剪切發熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。
2、PA螺桿：針對PA粘度低、著色難、熔融速度快、自潤滑性好等特點，螺桿混色效果好，進料量穩定、排氣效果好。中間直徑。成型PA、PP、LCP等結晶類低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解)。
3、PMMA螺桿：針對PMMA透明產品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切發熱低、混色好。中間直徑成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉時效果好，如塑料加有阻燃劑、螺桿需鍍鉻。
4、UPVC螺桿：針對UPVC粘度高、易分解、腐蝕性強以及PVC管接頭要求塑化好等特點。螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈，不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制品。另外，由于需散熱降溫，做UPVC產品時機筒(熔膠筒)要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。
5、PET螺桿：針對PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成品率高。大直徑，也可成型一般塑料。
6、PBT螺桿：針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產生壓力穩定，并使用雙合金提高耐磨性。
7、酸性螺桿組件：針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。
適用范圍：共混改性(橡膠共混、塑料合金)，同質性，增塑，填充改性，造粒。 工程聚合物及玻纖(碳纖)增強。 母粒，功能母粒。 色母粒。 特殊材料，粉末涂料，石油管道涂層材料。 反應擠出。 各類電纜料。 排氣脫揮后處理。
合金錐形螺桿性能提升：
1、速度應適當調整。一些塑料補充有增強劑，例如玻璃纖維，礦物質或其他填料。與熔融塑料相比，這些材料對設備的摩擦力往往更大。當模塑這些塑料時，如果它們以高轉速制造，則塑料上的剪切力將增加，并且增強材料也將相應地產生更多的纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端和磨損。力量在增加，當無機礦物在表面上高速滑動時，刮擦效果不小。因此，速度不應該調得太高。
2、清除塑料中的碎屑。一般來說，新購買的塑料沒有雜物，但在運輸、稱重、干燥、混色，特別是加入再生材料后，就有可能混入雜質。小如金屬廢料，加熱環螺母紙夾一樣大，已經發生混入桶內，對損壞不言而喻(缸體也會同時損壞)，因此，必須安裝磁鐵支架以嚴格管理和監控材料。
3、去除水分，塑料中含有的水分對表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射之前沒有*去除水分，則殘余水分進入的壓縮部分，并且形成熔融塑料中熔化的高壓壓力“蒸汽顆粒”，并且隨著海天注塑機螺桿一起前進。從截面到螺紋頭部，這些“蒸汽顆粒”在噴射過程中被釋放和膨脹，就像硬顆粒的細小雜質一樣，這會對壁表面造成摩擦損壞。
