行星注塑螺桿簡介：
采用進口全硬合金鋼，耐高溫650度以下，整體硬度HRC58°-62°,耐磨、耐腐、耐高壓，光潔度Ra0.4um；機筒K6鈷基合金材料，耐高溫、耐高速、耐高壓、耐磨、耐腐蝕型，適合PM、PP、PBT、ABS+PC、PET+GF、SPVC、RPVC、TPU、PA等工程料加40%-60%玻纖；同時適用于添加鐵粉、磁粉、銅粉、鋁粉。SKD61/K1螺桿/機筒SKD61螺桿進口材料，耐高溫500度以下，真空氮化，整體硬度HRC58°-60°，氮化表面深度：0.5-1.0mm，機筒K1鐵基合金材料，耐磨經濟型，光潔度：Ra0.4um；適合工程料加20%以下玻纖。適合混色PC、PC+ABS合金料、PC+20%以下玻纖、PE+礦粉、尼龍PA+20%玻璃纖等。
維護注意事項
1、螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.
6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力
行星注塑螺桿日常保養和定期保養:
1.日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2.定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
3.不允許空車運轉，以免螺桿和機筒軋毛。
4.擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
5.嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6.注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
7.當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
8.定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
9.擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不足，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。
10.擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
11.對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
12.專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。
