雙螺桿改性造粒機(jī)可以適用于絕大部分高分子材料加工應(yīng)用，整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作維護(hù)較為方便。主要組成部分通常包括擠出口模板、冷卻水槽、風(fēng)干機(jī)、冷切機(jī)粒、振動(dòng)篩和后續(xù)料倉(cāng)包裝系統(tǒng)等。
雙螺桿改性造粒機(jī)的特點(diǎn)：
雙螺桿改性造粒機(jī)的特點(diǎn)：
1、該機(jī)組可針對(duì)用戶(hù)的不同需求，采用相應(yīng)的特殊螺桿設(shè)計(jì)及不同配置。廣泛適用于生產(chǎn)塑膠的混色抽粒、塑料填充改性和水口回收造粒。高扭矩、硬齒面減速機(jī)，確保運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)噪音。螺桿、螺筒特殊硬化的表面處理，具用良好的混煉性能及耐磨性。
2、特殊的排氣型設(shè)計(jì)能有效的排除水汽、廢氣，使出料膠粒更加穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)，確保膠粒的優(yōu)良性能。
3、采用變頻控制，可以節(jié)省20%以上的用電。
4、該機(jī)組的切粒方式是塑料在熔體狀態(tài)下擠出被刀片刮下并經(jīng)循環(huán)冷切水冷切凝固的，經(jīng)高速脫水機(jī)脫水后能有效去除成品顆粒的水分，干燥效果好，切粒過(guò)程操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，無(wú)粉塵、噪音低，切片質(zhì)量好，外形美觀。
雙螺桿改性造粒機(jī)的排列原則：
1.螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿，呈“∞”形前進(jìn)。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時(shí)間很短，所以工程塑料造粒機(jī)主要多用于混煉和造粒。
2、熔融段：齒形盤(pán)和捏合盤(pán)則可用來(lái)加速物料的熔融和混合，在實(shí)際中一般采用正向輸送元件來(lái)分隔混合元件。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度；
3、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯(cuò)列角元件分散混合：采用寬片，較大錯(cuò)列角元件、左旋輸送捏合盤(pán)或多齒的齒形盤(pán)。
4、排氣段：在排氣口前，通常設(shè)置反螺紋元件形成對(duì)熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對(duì)于脫揮干燥用的擠出機(jī)，要設(shè)置多個(gè)排氣口，因而可以采用反向捏合盤(pán)與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件；
5、熔體輸送段：可采用齒形盤(pán)元件來(lái)提高熔體的均化質(zhì)量，同時(shí)配用小螺距螺紋元件來(lái)加強(qiáng)正向輸送能力。
下面要為大家介紹的是雙螺桿改性造粒機(jī)的使用注意事項(xiàng)：
1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫，直至條子沾手為正常。
2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。
3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。
4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理
。
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5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。
