防老劑連續(xù)粉液混合機(jī) ,防老劑的連續(xù)制備裝置 ,在線粉液混合機(jī)，德國進(jìn)口在線式粉液混合機(jī)，ZKE在線式粉液混合機(jī)，粉液混合均質(zhì)機(jī)

ZKE在線式粉液混合機(jī)對分散質(zhì)量有**要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相。控制原料的進(jìn)料量可以在只有一個(gè)通道里生產(chǎn)一個(gè)現(xiàn)成的產(chǎn)品。

防老劑是指能延緩高分子化合老化的物質(zhì)。大多能抑制氧化作用，有些能抑制熱或光的作用，從而延長制品的使用壽命。一般分為天然防老劑、物理防老劑和化學(xué)防老劑。按其作用可分為抗氧劑、抗臭氧劑和銅抑制劑、或分為變色和不變色、沾污和不沾污、耐熱或耐曲撓老化、以及防止龜裂等老化的防老劑。天然防老劑存在于天然橡膠中。其他防老劑廣泛用于各種橡膠制品中。 

防老劑是一類性能優(yōu)異的橡膠防老劑，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶等橡膠 工業(yè)制品中。對苯二胺類防老劑對熱氧、龜裂、曲撓老化等均具有較好的防護(hù)效能，也是丁 苯橡膠、異戊橡膠等合成橡膠的穩(wěn)定劑。對苯二胺類橡膠防老劑的種類較多，主要包括:防 老劑N- (1，3-二甲基丁基)-N’ -苯基對苯二胺(防老劑4020或防老劑6PPD)，N-異丙基-N ’ -苯 基對苯二胺(防老劑4010NA)，N-仲辛基-N’-苯基對苯二胺等。



采用間歇釜式反應(yīng)來制備防老劑，能顯著提 高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量和收率也都較國內(nèi)要好。但間歇釜式生產(chǎn)能力低，操作強(qiáng)度 大，且生產(chǎn)過程中需要對反應(yīng)釜反復(fù)升降溫、氣體置換、裝卸料，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，生 產(chǎn)周期的延長，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；另間歇反應(yīng)中催化劑頻繁過濾，易導(dǎo)致催化劑活性組分 大量流失，使得催化劑壽命大大縮短;此外，間歇釜式反應(yīng)也不適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

影響防老劑防護(hù)效果主要包括內(nèi)部因素和外部因素：內(nèi)部因素是橡膠原料自身的分子結(jié)構(gòu)、揮發(fā)性以及自身的抗氧化性。外部因素主要包括橡膠原料的結(jié)構(gòu)以及使用情況等外界環(huán)境的干擾。下面從防老劑的結(jié)構(gòu)、防老劑的損耗速度以及防老劑的濃度三方面進(jìn)行簡單分析。

1防老劑的結(jié)構(gòu)

防老劑延緩橡膠老化的速度，其中防老劑中的取代基對延緩橡膠老化的速度有著至關(guān)重要的作用。取代基能明顯降低氫游離基的脫離能，當(dāng)取代基的電子基因和電負(fù)性比較小時(shí)，能夠增強(qiáng)防老劑的抗老效果。當(dāng)取代基的電子基因和電負(fù)性較大時(shí)能提高氫游離基的脫離能，從而使防老劑的抗老化能力降低。相關(guān)研究表明N-H鍵的解離在胺類防老劑中對橡膠的老化速度有著至關(guān)重要的作用。當(dāng)分子鏈中含有可降低N-H鍵取代基的防老劑，能在橡膠制成品老化的過程中通過控制橡膠原料的吸氧量，延緩橡膠的氧化反應(yīng)。

2防老劑的耗損速度

橡膠的耐老性能與防老劑的耗損速度相關(guān)聯(lián)。當(dāng)防老劑與橡膠原料中的過氧化物自由基進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，橡膠所處的環(huán)境以及橡膠的種類決定了防老劑的損耗速度，橡膠中分子鏈含有的不飽和鍵數(shù)量越多，則防老劑的耗損速度越快。并且研究表明防老劑的含量和抗老化性能與橡膠所處環(huán)境的溫度有關(guān)，當(dāng)溫度越高時(shí)抗老性能越低，從而防老劑在高溫情況下?lián)]發(fā)。使防老劑的濃度減小，導(dǎo)致防老劑的抗老化性能降低。在高溫情況下防老劑能與橡膠中的過氧化物發(fā)生氧化反應(yīng)，使防老劑自身被消耗，從而加快了防老劑的消耗速度。

3防老劑的濃度

當(dāng)橡膠中加入防老劑的濃度過低時(shí)對橡膠的抗老化性能起不到任何影響。隨著防老劑濃度升高，增強(qiáng)氧化反應(yīng)，能夠提高防老劑的性能。為了使防老劑發(fā)揮抗老性能，防老劑的濃度要在一定的界線內(nèi)，當(dāng)濃度達(dá)到**極*抗老性能不會提高。

防老劑連續(xù)粉液混合機(jī) ,對苯二胺類防老劑的連續(xù)制備裝置 ,在線粉液混合機(jī)，

用于對分散質(zhì)量有**要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相。控制原料的進(jìn)料量可以在只有一個(gè)通道里生產(chǎn)一個(gè)現(xiàn)成的產(chǎn)品。 

從設(shè)備角度來分析，影響分散機(jī)效果因素有以下幾點(diǎn)：

1分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2 分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
ZKE 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的