PE發泡片材擠出機
PE發泡片材擠出機
在加工過程中發泡劑調節劑可以黏附在PE分子鏈上,可以提高PE熔體強度,使發泡形成的泡孔壁的強度增加,能承受的泡孔內氣體的壓力而不發生破裂,使發泡過程中形成的泡孔小而多,泡孔的結構更均勻、合理,從而降低板材的密度;促使物料的塑化。
PE發泡片材擠出機有生產的過程中常用的發泡劑調節劑的品種主要有:ACR401、HL100、及HL530等。
PE發泡片材擠出機安裝有測量元件熱電偶,就是極其重要的溫度檢測元件。在加溫和擠出過程中,測溫元件熱電偶隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀,經放大處理后與溫度設定值比較,溫度儀表指示不到設定值時,則繼續加熱,如接近或到達設定值,則按不同的調節規律儀表發出不同的指示信號。當超過設定值,則開動冷卻風機,是機身得到冷卻,使溫度得以下降,回到預設定值。如此反復,自動控制或手動調節,使溫度穩定在被控制值附近。
PE發泡片材擠出機的溫控部位根據擠出原理,擠塑機各部位的溫度應有差別,可以用設置于各部位電加熱片的容量差別來實現。一般的,加料段容量小,(壓縮)塑化段和均化段容量要大些,而機頭是保溫區,主要以加熱克服散熱,所以容易不大。在擠塑機中溫控一般是根據加熱片的多少分為6~8段,小型擠塑機一般分為六段,大型擠塑機分成八段,通過控制屏上溫度儀表的顯示,來對擠塑機的六個加熱區進行溫控。六個溫控部位在擠塑機的機頭處有三個,機身處有三個。溫度可根據需要自動調節,但應滿足工藝規定的溫度范圍。在使用過程中,加料段加熱區溫度較低,機脖加熱區的溫度較高,模具加熱區的溫度稍低,形成了一般溫控部位由低到高到稍低的變化,這是由于各部位的作用而決定的。