塑料顆粒立式拌料機特點：
1、底座全部采用鑄鐵鑄造，重量大、機器運行時穩(wěn)定性好、壽命更長，現(xiàn)在大多數(shù)廠家為了節(jié)省成本，大多采用焊接方鋼作為底座，有的甚至在方鋼內(nèi)灌入水泥等以提高底座重量，這樣的做法只能減少成本，對產(chǎn)品本身沒有好處，機器運行時會出現(xiàn)不穩(wěn)定、噪音大，槳葉磨損塊等現(xiàn)象，機器的壽命也會大大降低。
2、鍋體由不銹鋼制成，內(nèi)表面極為光滑堅硬，具耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點。混合機鍋體具有加熱套和電阻加熱圈溫度是通過加熱夾套中的高燃點導(dǎo)熱油傳遞給鍋體，使鍋體受熱均勻，調(diào)整溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外面包有石棉保溫層。
3、混合機鍋蓋是由鋁合金鑄造的。內(nèi)表面經(jīng)過拋光，它由氣缸起后，可沿垂直方向回轉(zhuǎn)水平順時針旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動70℃)，蓋上開有加樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑的孔及透氣孔，用戶可根據(jù)自行安排。鍋蓋轉(zhuǎn)動切勿用力過大，以防碰傷鍋壁。為防止鍋蓋未蓋好，攪拌漿轉(zhuǎn)動造成人身事故，特設(shè)置了電機保護。
4、混合機導(dǎo)流板是用于加強混合效果的。導(dǎo)流板有近似流線型的表面，導(dǎo)流板影響著物料的循環(huán)流動，它有利的位置取決于將要混合的物料。導(dǎo)流板在鍋體內(nèi)導(dǎo)流角度可以自由調(diào)節(jié)，并可以垂直調(diào)整，外部的夾緊裝置，固定導(dǎo)流板角度。熱電偶組裝在導(dǎo)流板內(nèi)，它的連接被引出通過導(dǎo)管到端子頭，連接到電控箱的溫度儀上，物料溫度可反饋在指示儀上讀出，用于自動控制出料口的自動卸料
塑料顆粒立式拌料機操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看屯線、電纜、開關(guān)有無損或漏緞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電丁進行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。
2、日視無異常，手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常；
3、關(guān)卸料門和鍋蓋，閉合電源開關(guān)，空載試用低速啟動，高速運行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響：
4、用風(fēng)槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈，然后開啟高速混合機鍋蓋，用丁抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。
5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口，用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物*吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產(chǎn)要求后，清理窗口。
6、投入原材料：按《配方單》所列原材料的型號、比重加入原材料，關(guān)閉高速混合機鍋蓋，打開電源，攪撲夠《配方單》》標(biāo)明的設(shè)定時間，使土原利料充分浸潤和分散后，再投入其它助劑，設(shè)定好攪拌丁作時間進行攪拌：投入助劑的先后順序按《配方單》要求，未注明先后的，先投入比率較的型號原利料，后投入比率小的原利料。
7、卸料。將包裝袋*清理干凈，打開放料開關(guān)，放料至包裝袋的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。
8、高速混料機每工作12小時，應(yīng)用黃油將黃油注入機體，防止設(shè)備受損。
9、當(dāng)完成生產(chǎn)配料后，重復(fù)以上2、3條動作，然后關(guān)閉電源。
