液壓承軸煉膠機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、主要有一體底座、前后輥筒、機(jī)架、傳動(dòng)齒輪、減速機(jī)、調(diào)距裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、安全開關(guān)、電氣控制系統(tǒng)組成。
2、輥筒材料為合金冷硬鑄鐵，具有高硬度和耐磨性，輥溫調(diào)節(jié)裝置，可向輥筒內(nèi)通入蒸汽或冷卻水來調(diào)節(jié)輥溫，以滿足工藝要求。
3、設(shè)計(jì)安裝有安全保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備超過負(fù)荷較大時(shí)，設(shè)備停車。輥筒安全保險(xiǎn)裝置：當(dāng)設(shè)備瞬間超過輥筒壓力時(shí)，安全保險(xiǎn)片坐自動(dòng)段裂。從而保護(hù)輥筒和其它主要零件(XK-400無此裝置)使機(jī)器運(yùn)行更加可靠，維修成本降到*。
4、機(jī)器裝備有制動(dòng)剎車裝置，發(fā)生緊急事故時(shí)，拉動(dòng)安全拉桿能立即剎車，從而降低了事故的發(fā)生。
液壓承軸煉膠機(jī)保養(yǎng)：
1、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)液壓系統(tǒng)的故障多出自油液的質(zhì)量和清潔程度。油液中的雜質(zhì)會(huì)影響油泵(特別是軸向柱塞泵)的壽命和液壓系統(tǒng)的可靠性，故需特別重視。
2、熱板的維護(hù)保養(yǎng)合理使用熱板對于保證其精度十分重要。首先，模具應(yīng)放置在熱板中部，若放偏會(huì)使機(jī)器受力不均，可能導(dǎo)致上、下橫梁斷裂。其次，要根據(jù)模具的大小及時(shí)調(diào)整工作械壓力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直徑，否則，小模具高壓力會(huì)把熱板壓變形而損壞。在熱板上也不得放置雜物。
3、加熱系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)對于用蒸汽加熱的硫化機(jī)，應(yīng)保持蒸汽管路暢通。新安裝的設(shè)備，由于管路或多或少會(huì)有雜質(zhì)，故需每周檢查疏水閥，看是否有異物堵塞而影響排除冷凝水的情況。
4、對于電加熱硫化機(jī)，應(yīng)定期檢查控溫儀表的準(zhǔn)確性，檢查電熱器接線狀況是否良好，電熱器是否斷路等。對于熱板電熱器罩殼，在模具進(jìn)出時(shí)不要與其碰撞，以免使罩殼帶電而發(fā)生安全事故。
5、潤滑規(guī)則對于柱式結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)，在立柱上每周涂兩次高溫潤滑脂。對于框板式或側(cè)板式結(jié)構(gòu)平板硫化機(jī)，在滑道處每班加1次機(jī)械油。
6、動(dòng)模板采用提升油缸方式，實(shí)現(xiàn)了空行程時(shí)快速上升，模具合攏時(shí)慢速加壓鎖模，縮短了生產(chǎn)過程中的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
7、硫化過程中，油泵電機(jī)停止工作，節(jié)省了機(jī)器的能耗。
8、工作過程采用plc可編程控制，排氣次數(shù)，排氣距離高，硫化時(shí)間，加熱溫度均可隨機(jī)設(shè)定，并增設(shè)了修改參數(shù)的密碼。
9、機(jī)器設(shè)置有半自動(dòng)，手動(dòng)二種工作模式，液晶顯示文本使工作過程一目了然。
10、用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼發(fā)熱元件，及*發(fā)熱區(qū)域布置，避免了熱板溫差不均勻的缺陷。
