新型內襯膜與外袋粘合塑料編織袋的生產技術及應用
1、 雙層共擠吹塑薄膜機組，用于生產雙層吹塑薄膜，其擠出機分別為SJ65*28和SJ45*25，*膜寬750mm，按袋子寬度規格要求，選擇適當膜口直徑的雙層共擠吹塑機頭。雙層共擠薄膜厚度一般為0.03～0.04mm（根據用戶要求還可以適當調整）,其吹膜能力可達到40～60kg/h左右.
2、 袋內膜塑料圓織機,用于生產內套薄膜的塑料編織筒布,選用S-YZ-4-NM型袋內膜四梭圓織機。這是在現有普通型圓織機基礎上研制的新型機。在塑料織圓機連續高效編織筒袋的同時，利用放膜裝置將塑料內襯薄膜經圓織機空心主軸，穿套到編織筒布內部，經提升、收卷生產出帶內襯膜的編織布卷。該機主機采用交流電變頻器控制，運用平穩，電氣控制靈敏可靠，織出布卷的內膜、外袋均不打折。用該機既可以生產內套薄膜的塑料編織筒布，又可以生產不帶內膜的普通塑料編織筒布，當作普通圓織機使用。該機將內膜連續自動地套入正在編織的筒布內，替代人工套裝工作，大大提高了生產效率。該機織布寬度450～750mm，緯絲密度31.5～50根/10cm,主機轉速達0～150r/min，編織速度61～116m/h，主機功率4KW。正常生產經、緯密度為40*40根/10cm的編織筒布時，單機八小時班產量可達到600m。其生產效率和速度與普通型四梭圓織機沒有兩樣。
3、 編織袋內膜粘合機，用于將內襯薄膜和外編織筒布在半熔狀態下加熱粘接為一體，選用S-NZ-750型編織袋內膜粘合機。該機由放卷、粘合、收卷和電氣控制四部分組成。粘合部分采用布面垂直向下牽引、外加熱輻射預熱，內導式內熱粘合芯模漲壓粘合的工藝，電氣部分用非接觸式溫度控制和中頻加熱控制系統，解決了粘合芯膜加熱和精確檢測難題，實現了粘合工藝中高速、高效生產。該機粘合布面寬度450～750mm，粘合速度可達230m/min，中頻加熱功率20kw，頻率2500HZ，整機功率40KW。該機自動化程度高，操作維護方便，能耗低，適用于連續高效生產。所粘合的帶內襯膜塑料編織筒布粘合均勻牢固，強度高，布面平整美觀，粘合質量可靠，是一種新型、高檔防水密封包裝材料。
