塑料自動(dòng)硅橡注射機(jī)特點(diǎn)：
1. 簡(jiǎn)化工序，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠制品的高溫快速硫化，縮短生產(chǎn)周期；
2. 制品尺寸準(zhǔn)確，物理機(jī)械性能均勻，質(zhì)量較高，對(duì)厚壁制品的成型硫化尤為適宜；
3. 操作簡(jiǎn)便、勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，機(jī)械化和自動(dòng)化程度高；
4.注射機(jī)及其模具的機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜、投資大、維修保養(yǎng)水平要求較高，多用于大批量的模壓制品生產(chǎn)
塑料自動(dòng)硅橡注射機(jī)注意事項(xiàng)：
1、開(kāi)機(jī)之前：
(1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。
(2)檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)大于±15%。
(3)檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。
(4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
(5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油(脂)，并加足潤(rùn)滑油。
(6)打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和金屬原料的要求而有所不同。
(7)在料斗內(nèi)加足足夠的金屬。根據(jù)注射不同金屬的要求，有些原料先經(jīng)過(guò)干燥。
(8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。
2、操作過(guò)程中：
(1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門(mén)的作用。
(2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要大于規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。
(3)注意調(diào)整各行程限位開(kāi)關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。
3、工作結(jié)束時(shí)：
(1)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的金屬清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長(zhǎng)期受熱分解。
(2)應(yīng)將模具打開(kāi)，使肘桿機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)。
(3)車(chē)間備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。
