單軸式平板硫化機(jī)特點(diǎn)：
1.體積小，重量輕微減半，能耗低，溫度快速上升。 加熱后，整個(gè)板表面具有相當(dāng)大的柔韌性，并且膠帶比傳統(tǒng)機(jī)器更緊密。 在1.5mpa壓力下，平行密封性不大于0.03mm。 通常，傳統(tǒng)機(jī)器不具備這種性能。
2.上加熱板和下加熱板中的每一個(gè)的加熱是均勻的。 進(jìn)入隔熱階段10分鐘后，工作面之間的溫差僅為±3°C~4°C。
3.從常溫到硫化溫度(145℃)的時(shí)間不超過25分鐘，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低，節(jié)能效果好。
4.硫化膠或修復(fù)一旦形成，粘接部位光滑，光滑，牢度與原膠帶無異。
5.加熱層和隔熱層為三位一體，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝。
單軸式平板硫化機(jī)注意事項(xiàng)：
1、在搬運(yùn)時(shí)盡可能使用搬運(yùn)設(shè)備，若用鋼管搬運(yùn)時(shí)其直徑不宜超過60mm,機(jī)器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故不要損傷各零部件及表面油漆。
2、需安放在平穩(wěn)面堅(jiān)固的基礎(chǔ)上用水平儀校正縱向及橫向的水平。
3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應(yīng)至油位計(jì)的上刻線要試運(yùn)行一次后需補(bǔ)足。
4、清除熱板上的雜物根據(jù)模具的大小將紅針調(diào)到相應(yīng)的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動(dòng)補(bǔ)壓壓力一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。
5、接通三相四線制電源，將“自動(dòng)”“手動(dòng)”旋轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置。按“復(fù)位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動(dòng)硫化機(jī)電機(jī)軸尾端轉(zhuǎn)向必須是順時(shí)針方向。電控箱一定要接入零線，主機(jī)需用4平方mm的導(dǎo)線接地。
保養(yǎng)：
1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。
5、硫化機(jī)在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。
6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法*排出。
