瓶坯模具使用性能的好壞,熱流道是關鍵。本廠設計的熱流道,吸收了國外的技術,結合國內客戶的需要,采用免剪澆口設計,熱流道噴咀單獨控溫。(單獨控制的優點以解決在生產過程中所產生的問題,例如底部發白、拉絲)。模具在全自動條件下生產,無需員工的頻繁操作,以減少工人的勞動力。
模具的關鍵零件(型芯,型腔,口模)采用模具注腔、注芯選用瑞典原廠預熱處理優質專用模具鋼(HRC45),保證了模具的使用壽命與瓶質量(正常使用200萬次免維修,最小壁厚差小于0.10mm)。并采用車削加工中心加工,保證零件的加工質量,實現互配。冷卻水道的合理布置,更使得模具有較高的生產效率,成型周期短至15秒(需配合冷機,適合的瓶坯設計及適合的注塑機)。
自主研制開發的新型瓶坯模具結構,屏棄過去模具的大部分弊端,能夠達到模具高精度同心,高壽命,且能進行模具各零部件的標準化,大批量的生產。我們的模具保證管坯壁厚差小于0.10mm,重量誤差小于0.3g,一分鐘可出2-5模,壽命可達200萬模次,模具有144腔。
1, 瓶坯腔數從一出一到一出一百四十四。
2, 瓶坯采用電腦模擬拉伸測試設計,提高吹瓶的成品率。
3, 采用的二級雙錐度定位技術,每腔獨立自鎖,確保模具同心度。
4, 模具注腔、注芯選用瑞典原廠預熱處理優質專用模具鋼制造。
5, 螺紋口按國際標準制造,材料選用進口氮化剛,硬度高,使用壽命長。
6, 熱流道設計,加熱溫度均勻,提高了塑料制品質量。
7, 免剪澆口,降低了工人勞動強度。
8, 模具壽命保證在200萬模次以上。