在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2~3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀ju與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600~800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀ju的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削液必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。傳統(tǒng)的機(jī)械加工切削液濃度分析測(cè)量方法是全人工操作，容易受取樣環(huán)境、溫度變化、人為操作等因素的影響，不能夠有效保障切削液穩(wěn)定的濃度技術(shù)指標(biāo)。?

三聯(lián)測(cè)控Msdr-sh50型機(jī)械加工在線切削液濃度監(jiān)測(cè)儀是基于折光原理開(kāi)發(fā)的一款高精度、的濃度測(cè)量?jī)x器，采用全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，光電信號(hào)直接轉(zhuǎn)換處理，無(wú)耗材，免維護(hù)，無(wú)漂移；使用操作簡(jiǎn)單方便、維護(hù)量少、工作可靠；在線檢測(cè)切削液濃度不受壓力、流速、顏色、渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質(zhì)的影響；檢測(cè)儀探頭直接安裝于生產(chǎn)管線或槽體容器上，輸出4-20mA模擬信號(hào)或RS485通訊信號(hào)至監(jiān)視器或者控制器，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管線內(nèi)或槽體內(nèi)切削液濃度的實(shí)時(shí)檢測(cè)及自動(dòng)化控制。改變長(zhǎng)期以來(lái)靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，杜絕人為控制的切削液濃度失調(diào)，通過(guò)在線監(jiān)測(cè)切削液濃度，可以提高自動(dòng)化程度，消除人工檢測(cè)誤差，保證切削液濃度穩(wěn)定性，提升加工件質(zhì)量，提高自動(dòng)化程度。

Msdr-sh50型機(jī)械加工在線切削液濃度監(jiān)測(cè)儀主要技術(shù)參數(shù)