PP管材擠出生產線常見問題：
1、管子表面有焦跡可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清理干凈；粒料中有雜質；原料熱穩定性差或熱穩定劑量過少；控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清理干凈。
3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。
5、管材內壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。
6、管材內壁有裂紋可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。
7、管內壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。
8、管內壁有氣泡可能料受潮了。
9、管壁厚度不勻可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩定；壓縮空氣不穩定。
10、管材彎曲可能管材壁厚不勻；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩端孔不同心。
11、制品發脆可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂黏度過高。
12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向)；牽引速度偏高(縱向)。
13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。
PP管材擠出生產線保養：
(1)日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
(3)不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。
(4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
(6)注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
(7)當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
(8)定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
(9)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊(圈)，以確保潤滑油量。
(10)擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。
(11)對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
