基本信息
機(jī)型優(yōu)點(diǎn)
1、整機(jī)機(jī)架采用鋼件焊接，經(jīng)久耐用不變形，設(shè)計(jì)穩(wěn)重堅(jiān)實(shí)
2、本機(jī)采用滑動(dòng)平移系統(tǒng)，方便安裝模具，及模頭與模具的對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
3、本機(jī)通過(guò)減速電機(jī)和升降加速機(jī)傳動(dòng)原理，連帶模頭及擠出系統(tǒng)的升降，可適應(yīng)不同模具的高度，以及不同吹塑工藝的要求。
4、儲(chǔ)料模頭采用雙包絡(luò)線，壓膠快，不反膠，出料更均勻。
機(jī)型性能特點(diǎn)
1、適用于生產(chǎn)10L以下的PE、PP、EVA、ABS、K料、TPU、尼龍等材質(zhì)的塑料中空制品。
2、采用德國(guó)西門(mén)子TP700彩色觸摸屏7寸彩屏，分辨率800 x 480，1600 萬(wàn)像素。
3、配有平臺(tái)升降功能，可適應(yīng)不同模具高度及不同吹塑工藝要求。
4、液壓系統(tǒng)采用了比例技術(shù)，優(yōu)化液壓油路設(shè)計(jì)，具有省電、動(dòng)作快、參數(shù)調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。/div>
5、雙比例閥控制油路流速和壓力，換向閥控制流向，減速閥剎車(chē)，動(dòng)作流暢快捷。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，減少設(shè)備維護(hù)工作量。
6、采用名廠氣動(dòng)、液壓、電氣控制元件，使用壽命長(zhǎng)。
7、模頭壓膠活塞和儲(chǔ)料腔采用特硬耐磨材料，經(jīng)久耐用。
8、本機(jī)裝配了下拉寬裝置，能將料管往兩邊拉伸再吹氣，使瓶型更加勻稱(chēng)飽滿。
9、針對(duì)大口徑料管，機(jī)器設(shè)有預(yù)夾瓶胚裝置粘合料管口，以便插筆吹氣。
10、預(yù)封口切刀裝置能保證擠出的料管長(zhǎng)度一致，避免料管過(guò)長(zhǎng)造成的原料浪費(fèi)和無(wú)法吹塑成型。
11、加強(qiáng)加硬型冷處理螺桿，配備塑化型模頭，雙重塑化，塑化效果好，擠出量大，螺桿炮筒耐磨損。
12、模板中心受力設(shè)計(jì)，保證了鎖模力勻衡性。
13、整個(gè)模架模板系統(tǒng)皆采用球墨鑄鐵，穩(wěn)重堅(jiān)實(shí)，經(jīng)久耐用不變形。
機(jī)型選配功能
1、為方便回料，用戶(hù)可選擇增加液壓自動(dòng)換過(guò)濾網(wǎng)裝置，可增加下吹、壁厚控制器、自動(dòng)切口拉底或自動(dòng)除飛邊裝置；
2、可選配預(yù)封口切刀，橫向切刀，進(jìn)口熱切刀，冷切刀等；
3、可選配斜插筆、下插筆、吹針插筆、輔助冷卻器等；
4、可選配厚薄控制器；
5、可選配用樂(lè)善機(jī)械自主研發(fā)專(zhuān)業(yè)用于塑料中空成型機(jī)的永磁無(wú)刷直流電機(jī)：可靠性高，穩(wěn)定性好，綜合節(jié)能8%至15%；
6、可選配高分子混合料螺桿：保證制品性能的同時(shí)，節(jié)約15%-30%的原料；
7、可選配奧地利SIGMATEK控制系統(tǒng)，其執(zhí)行命令速度是傳統(tǒng)循環(huán)刷新模式的十倍；
8、可選配遠(yuǎn)程售后服務(wù)系統(tǒng)：自動(dòng)故障分析診斷，維修記錄，報(bào)表統(tǒng)計(jì)，視頻傳輸，遠(yuǎn)程短信通知和報(bào)警等，一機(jī)在握，了然于胸；
9、可選配無(wú)塵風(fēng)送系統(tǒng)、輸送帶、自動(dòng)供料系統(tǒng)、4合一供料機(jī)等配套功能；
10、可選配模具頂針功能、模內(nèi)貼標(biāo)功能、在線測(cè)漏功能、開(kāi)合蓋功能；
11、可選配前后移動(dòng)平臺(tái)，方便模具安裝；
12、可選配預(yù)夾胚功能、2軸伺服機(jī)械手、單軸伺服機(jī)械手；
13、用戶(hù)可根據(jù)喜好選擇分流梭、螺旋或排膠式模頭、連續(xù)式擠料模頭和儲(chǔ)料式模頭。
14、可選配具有超大插筆吹氣功能，快速提高產(chǎn)量。
15、可選配機(jī)械手，集合二次吹氣定徑、吹氣測(cè)漏功能。
16、可選配鑼口機(jī)（機(jī)內(nèi)、機(jī)外）可滿足根據(jù)不同制品大小，使制品瓶口更平滑。
機(jī)型操作和注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器是否有零、部件損傷，檢查螺釘是否有松脫，檢查電線、電纜是否有損壞、脫落，如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換或修理；檢查擠出機(jī)料斗內(nèi)是否有雜物并清理干凈，然后關(guān)閉料閘門(mén)。
1.2檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固，螺絲是否松動(dòng)脫落，特別是沖擊力較強(qiáng)的地方，皮帶傳動(dòng)部分是否異常。
1.3檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
1.4檢查各急停開(kāi)關(guān)，安全門(mén)開(kāi)關(guān)，保護(hù)裝置檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否正常。
1.5檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣，動(dòng)作是否靈敏。
1.6請(qǐng)嚴(yán)格按操作手冊(cè)的流程操作。
2、正常生產(chǎn)
機(jī)器正常生產(chǎn)時(shí)，需有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，發(fā)便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。由于機(jī)器自動(dòng)化程度較高，正常生產(chǎn)時(shí)工作量很少，用戶(hù)只需定時(shí)忝加原料，并使用容器在機(jī)器位置收集制品及飛邊料。
產(chǎn)品的維護(hù)與保養(yǎng)
國(guó)內(nèi)免費(fèi)安裝調(diào)試，提供1年的免費(fèi)保修期和設(shè)備維修服務(wù)。并設(shè)有專(zhuān)業(yè)出境維修團(tuán)隊(duì)。
備注：設(shè)備價(jià)格會(huì)因設(shè)備配置功能而改變，詳情請(qǐng)咨詢(xún)樂(lè)善營(yíng)銷(xiāo)中心。
產(chǎn)品細(xì)節(jié)
產(chǎn)品參數(shù)
| 類(lèi)別Category | 小Y型機(jī)系列(3導(dǎo)柱型Petg機(jī)）/Y Series(3 Tie Bar for Petg bottles) | |||
| 機(jī)型 Model | 100Y+H+S1X1.100D | |||
| 項(xiàng)目 | Items | 單位 Units | 參數(shù)Specification | |
| 基本參數(shù) Specification | 類(lèi)別 | Category | / | 直線導(dǎo)軌Linear Guide Way |
制品大容積 | Max. Blow Volume | L | 100 | |
| 適用原料 | Material | / | PE,PP,PS,PC,PVC | |
| 模頭坯料數(shù)量 | QTY Of Die Head | / | 1 | |
| 常用模頭中心距 | Die Head Distance (Center to Center) | mm | / | |
| 機(jī)器凈重約 | Net Weight | kg | 11500 | |
| 機(jī)器外形尺寸 | Machine Dimension | mm L×H×W | 5940X3800X2100 | |
| 模頭 Die Head | 模頭加熱段數(shù) | Die Head Heating Zone | / | 3 |
| 模頭加熱功率 | Die Head Heating Power | kW | 22 | |
| 鎖模架系統(tǒng) Carriage system | 模架數(shù)量 | QTY Of Station | / | 1 |
| 小合模距 | Min Mold Closing Distance | mm | 500 | |
| 大開(kāi)模距 | Max Mold Openning Distance | mm | 1200 | |
| 模板尺寸 | Effective Dimension Of Mold Plate | (mm,W×H) | W1050×H1350 | |
| 擺架行程 | Carriage Stroke | (mm) | / | |
| 鎖模力 | Clamping Force | kN | 500 | |
| 擠出系統(tǒng) Extruder Unit | 螺桿直徑 | Extruder Diameter | mm | 100 |
| 螺桿長(zhǎng)徑比 | Extruder Length/Diameter Ratio | L/D | 27 | |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | Extruder Rotating Speed | r/min | 20-71 | |
| 大塑化能力 | Max Extrusion Capacity | kg/h | 230 | |
| 擠出電機(jī)額定功率 | Extruder Motor Rated Power | (kW) | 75/90 | |
| 機(jī)筒加熱段數(shù) | Barrel Heating Zone | / | 5 | |
| 機(jī)筒加熱功率 | Barrel Heating Power | kW | 30 | |
| 冷卻風(fēng)機(jī)功率 | Cooling Fan Power | kW | 1.85 | |
| 動(dòng)力系統(tǒng) Power Unit | 油泵電機(jī)額定功率 | Oil Pump Motor Rated Power | kW | 30 |
| 液壓系統(tǒng)額定工作壓力 | Hydraulic System Rated Wong Pressure | Mpa | 16 | |
| 氣動(dòng)系統(tǒng)額定工作壓力 | Pneumatic System Rated Wong Pressure | Mpa | 0.8 | |
| 水冷系統(tǒng)額定工作壓力 | Cooling System Rated Wong Pressure | Mpa | 0.4 | |
| 通用制品耗氣量（壓縮后） | Universal product air consumption(compressed) | m³/h | 20 | |
| 熱切刀變壓器功率 | Hot Cutter Power | kW | / | |
| 裝機(jī)總功率I | Total Installed Power | kW | 166.35/181.35 | |
| 備注 Remarks | 液壓油牌號(hào)/油箱容積 | Hydraulic oil NO. / tank volume | L | 46#/80L |
| 冷水機(jī)選型（風(fēng)冷/水冷） | Chiller recommend (air-cooled/water-cooled) | hp | 15/10 | |
| 空壓機(jī)選型（加儲(chǔ)氣罐） | Air compressor recommend (Add gas storage tank) | hp | 10 | |
| 備注： 1、各機(jī)型的加熱功率與模頭配置有關(guān)，因模頭配置不同，可能出現(xiàn)加熱功率稍有差異的情況。 2、本參數(shù)表僅供參考，實(shí)際機(jī)型參數(shù)可能會(huì)有所調(diào)整。 | ||||
| Note: 1. The heating power of each model is related to the configuration of the die head. Due to the different configuration of the die head, there may be a slight difference in heating power. 2. This parameter list is for reference only, and the actual model parameters may be adjusted. | ||||
樂(lè)善實(shí)力
