工業(yè)自動塑膠擠出吸料機結(jié)構(gòu)設(shè)計與優(yōu)勢
》全開放式的設(shè)計結(jié)構(gòu)，免維護的落地式風(fēng)機站，操控方便，工作狀態(tài)指示顯示。
》人性化的報警提示標配高頻閃燈光報警裝置，當缺料或故障產(chǎn)生時，避免了因未及時解除警示造成車間環(huán)境受高分貝蜂鳴器報警時所產(chǎn)生的噪音煩擾及污染，影響工作人員的正常工作。
穩(wěn)定的控制系統(tǒng)
》采用微電腦控制系統(tǒng)，可精確的工作控制，操作面板上配置工作狀態(tài)指示燈，可清楚的了解到機器的運作情況。
》微處理器記憶采用EEPROM,不會因停電或其它原因丟失設(shè)定的資料，可yong久保存。
自由的搭配給合
》系統(tǒng)可按控制1-3個吸料料斗及1個主機免維護的風(fēng)機站，組合成一個小型的中央供料輸送系統(tǒng)或單獨使用風(fēng)機站和某一個吸料料斗進行輸送原料。
高效的自動化運行
》迅速而潔凈的將塑料原料輸送到成型機料斗、干燥設(shè)備和儲料倉中，塑料原料及時準確的輸送到位置，可以保證生產(chǎn)過程中的連續(xù)進行。
》避免因缺料而造成停產(chǎn)，生產(chǎn)車間無原料散落現(xiàn)象，改善了工作現(xiàn)場 的整潔及安全隱患，同時省去了人力的界入。
》搭配獨立的過濾器體，清理方便并有效地減少粉塵堵塞高壓風(fēng)機，減輕風(fēng)機的負荷。
》不銹鋼料斗及料斗過濾網(wǎng)設(shè)計，清理方便快捷，避免原料的二次污染。
工業(yè)自動塑膠擠出吸料機操作規(guī)程
1、打開氣源開關(guān)，輸入壓縮空氣，機器壓板自動收上，根據(jù)被包裝的大小及實際包裝情況，將氣壓調(diào)節(jié)適當壓力，氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大。
2、將機器電源接通220V插座，打開機器電路總制，接著將電木模安置在轉(zhuǎn)盤上，再把模上電線接上轉(zhuǎn)盤中部接線柱上。
3、逆時針方向推動轉(zhuǎn)板，觀察壓板自動壓下情況是否正常，若無異常則可將吸塑罩件紙放在電木模上開始試包裝，打開加熱開關(guān)，接通加熱時間制，從小至大調(diào)節(jié)電流轉(zhuǎn)換制，根據(jù)實際模具大小，選擇適當加熱電流檔位及加熱時間制和冷卻時間制，分別調(diào)整至滿意為止。
4、操作者將全自動吸塑機、被包裝物、紙板依次順序放入電木模中，逆時針方向轉(zhuǎn)動模臺，機器即按調(diào)試好的狀況，自動完成包裝物封口工作。
5、工作結(jié)束后關(guān)上總制及氣源即可。
