工業擠出造粒機原理：廢料投入機器筒體內后，經高速旋轉的動刀和定刀間的剪切作用，很快被切成碎片。切碎后的物料在離心力的作用下沿筒體內壁旋動。同時受葉漿的作用又上下翻動，由筒體四周向中心方向運動。高速轉動中物料之間及物料與筒體、刀片之間的摩擦產生大量的摩擦熱，使物料迅速升溫至半塑化狀態，互相粘連成小塊。在物料即將結塊時，將預先準備好的定量冷水噴淋入筒體中。冷水遇到熱的物料，迅速汽化，帶走物料表面的熱量。尚末結塊的物料經動刀和定刀的剪切作用碎成不規則的顆粒，物料經出料口排出，完成造粒。在造粒過程中，還可根據需要加入顏料著色。造好的粒料可直接供擠出機、注型機使用。
配備相應的模具、冷卻裝置、牽引裝置，用于連續高效擠出生產管材。具有質量穩定，操作方便等特點
性能特點：
1. 無毒衛生：管材材質無毒屬綠色建材,不結垢。
2. 耐腐蝕：聚乙烯是惰性材料，除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕，無電化學腐蝕，不需要防腐層。
3. 連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對地下運動和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。
4. 流阻小：聚乙烯給水管內壁粗糙系數不超過0.01，可有效降低供水消耗。
5. 高韌性：聚乙烯給水管道是一種高韌性的管材，其斷裂伸長率一般超過500%，對管基不均勻沉降的適應能力非常強，是一種抗震性能優良的管道。
6. 優良的繞性：聚乙烯管的繞性使聚乙烯給水管可以盤卷宗，以較長的長度供應，避免了大量的接頭和管件，增加了該材料對于管線的經濟價值。
7. 使用壽命長：聚乙烯壓力管道安全使用壽命為五十年以上
工業擠出造粒機保養：
1)螺桿只允許低速下啟動，空轉時間不要超過2分鐘。
2)電控柜應每月清掃一次。
3)主電機為直流電時，每月應檢查電機電刷一次，作好記錄，必要時更換碳刷。
4)一年檢查一次齒輪箱的齒輪，軸承和油封。
5)塑料造粒機預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫15分鐘左右，開機之前，手工盤動皮帶輪應輕快。
6)物料內不允許有雜質，禁止金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。
7)每季度檢查螺桿，機筒磨損情況，作好記錄。
8)新減速機運轉500小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質量，對于混入雜質或老化變質的油，必須隨時更換，同時經常檢查油面高度，油面高度低于規定高度，需及時補充。從第二次開始，減速機每運行3000小時，換一次油。
9)每天應進行巡檢，主要有各潤滑部位的潤滑情況，各轉動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產品的質量等。
10)長時間停機對機器應有防銹蝕，防污等措施。
