恭樂直銷密煉板材擠出機(jī)
密煉板材擠出機(jī)的特點(diǎn)是在計(jì)量段位置上設(shè)置混煉元件,主要起混合、均化作用。基于機(jī)械制造工藝方面的考慮,一般在結(jié)構(gòu)上有兩種形式,即銷釘型和屏障型。銷釘型混煉元件在塑化過程中,充分利用了銷釘?shù)姆至髯饔茫诜至鬟^程中,在前段未塑化好的微小碎塊會(huì)不斷從已熔融的物料中吸收熱量,從而使整個(gè)熔融物料的溫度降低。當(dāng)塑料通過銷釘時(shí)物料中的固相被粉碎細(xì)化,熔融時(shí)間縮短。而由于多次的混合,又可得到塑化好的熔料。采用這種結(jié)構(gòu),比較適合于對(duì)溫度控制要求較高,加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設(shè)計(jì)中要注意銷釘?shù)奈恢谩?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。屏障型混煉元件在塑化過程中,利用進(jìn)料槽與出料槽之間屏障棱對(duì)物料的剪切作用,可對(duì)殘留的未塑化好的微小碎塊得到進(jìn)一步的均化,同時(shí)物料也得以混合。采用這種結(jié)構(gòu),物料在進(jìn)入混煉段之前應(yīng)含有一定的固相料,以發(fā)揮這種元件的效率。其混色及塑化效果都比較好,但對(duì)某些透明度高的制品或熱穩(wěn)定性差的原料要注意混煉元件的參數(shù)選擇。
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分離型螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在熔融段增加一條副螺棱,將主螺紋槽分為兩部分,在螺桿塑化過程中形成固液相分離,固相料全部留于固相槽中,而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出,減少了制品中的氣泡。同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。采用主副螺紋升程相等,螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變,從壓縮段開始固相槽深度漸變淺,而液相槽深度逐漸變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對(duì)透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有好處。且對(duì)原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計(jì)要根據(jù)實(shí)際情況合理地選定螺桿參數(shù),包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。
雙波螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用 雙波螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱,且螺距相等,副螺棱低于主螺棱,一條螺槽的波峰對(duì)應(yīng)另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用,而且主副螺棱上的物料可不斷匯合,有利于均化,所以相對(duì)其它螺桿而言,不僅可提高塑化能力,而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型,可得到均勻的組份,也適用于HPVC等熱敏性原料,可減少降解作用。此類螺桿加工精度要求比較高,加工比較困難,所以使用相對(duì)比較少。塑機(jī)注塑中應(yīng)該如何增加流量注塑過程中增加流量有兩種方法:如果做低檔次的,可以直接加蠟和填充母料,填充母料可以增加流動(dòng)性,如果數(shù)量較大,質(zhì)量較好。需要加入一定的光亮劑。塑膠從業(yè)人員的衛(wèi)生安全制造塑膠品,除了要用各種塑料聚合物作為原料外,尚要添加各種成份,例如;顏料。阻延著火的發(fā)氣劑,穩(wěn)定劑。等不下千種的化學(xué)物料。在運(yùn)送和使用這些化學(xué)品時(shí)便有可能產(chǎn)生大量的化學(xué)物粉蒸汽,以及塑料受熱而分解而釋出的煙氣和分解物。在*大量吸入的情況下,可能損害工人身體健康於無形,這些存在於工作間空氣中的物質(zhì),除非利用科學(xué)儀器加以分析,否則是很難檢定的。