電容儲能式點凸焊機

電容儲能式點凸焊機的原理是預先通過一個較小的變壓器對一組高容量電容進行充電蓄能，后通過一臺大功率的阻焊變壓器對焊接零件進行放電焊接。儲能點凸焊機的突出特點是放電時間短、瞬時電流大，因此焊后的熱影響如變形、變色極小。小功率的儲能焊機適合焊接精密部件，大功率的儲能焊機適合多點凸焊、環凸焊、密封凸焊。

主要特點如下：

由于儲能焊機的原理是先通過一個小功率的變壓器對電容進行充電再通過大功率的阻焊變壓器對工件進行放電，因此它不易受電網的波動的影響，且由于充電功率小，對電網的沖擊相對于同樣的焊接能力的交流點焊機和次級整流點焊機要小的多。

由于放電時間不到20ms,零件的產生的電阻熱還傳導擴散，焊接過程已經完成，開始冷卻，因此被焊零件的變形、變色均可減至小。

由于每次的充電電壓到達設定值后才會停止充電并轉入放電焊接，因此焊接能量波動極小，保證了焊接品質的穩定。

由于放電時間極短，長時間使用不會產生過熱，儲能焊機的放電變壓器及部分次級回路幾乎不用水冷。

儲能焊機的應用：

儲能點焊機除能焊接普通黑色金屬鋼、鐵和不銹鋼外，主要用于焊接有色金屬，如：銅、銀、鎳等合金材料，以及異種金屬之間的焊接。被廣泛應用在工業生產和制造業領域，如：建筑、汽車、五金、家具、家用電器、家庭廚具、金屬器皿、摩托配件、電鍍業、玩具、燈飾、及微電子、眼鏡等行業。

儲能凸焊機還是汽車制造行業高強度鋼、熱成型鋼點焊和螺母凸焊強度高和可靠的焊接方式。

座椅側板自動凸焊機定制項目介紹

座椅側板凸焊機是根據客戶要求，根據焊接產品的材質、工藝要求而量身定制一款座椅測板凸筋的自動凸焊機。其有焊后螺母無需回牙、強度可拉穿母材、效率高、設備兼容性強等特點。當初客戶找到我們的場景是：

寧波SL汽車部件股份有限公司，是汽車零部件制造的股份制企業，產品主要汽車座椅系統、汽車內外飾部件、汽車發動機周邊件和汽車模具等，這些汽車金屬件的聯接都需要點焊和凸焊。座椅系統SL主要配套客戶有通用、大眾、福特和長安等，特別是通過與博澤的合作，座椅成為是SL近幾年的主打產品，座椅為安全部件，零件多為精沖部件，材料多為高強鋼，因此對焊接的要求相當高，主機廠對其審核時將側板焊接列為主要工藝進行重點核查，SL之前供的座椅部件多為沖壓件，本次*承接小總成，因此急需一套完整的側板凸焊設備來來解決目前所困擾的問題，遇到的問題是：

1、主機廠表述側板件焊接為阿普拉斯焊，SL無人了解此種工藝;

2、•SL在寧波工廠原有焊機上多次測試，強度無法達到客戶要求;

3、到第三方焊機上測試，強度達標后擠出物過多，外觀無法達標;

4、通過人工TIG焊接后小批量交樣，焊接后變形量過大，檢具無法通過;

5、焊接效率低，初步測試后評估單機的CT無法滿足年產能需求;

6、安全需求高，主機廠審核時將安規做為首要審核項，原有設備和第三方 設備無法提供滿足其客戶的安全保障;

7、按照主機廠的產能預估，需要至少四條焊接線，但工廠的動力空間已很有限，需要考慮未來全量產后不能超負荷運作.

寧波SL根據其客戶建議和測試的案例，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1、滿足阿普拉斯焊的要求，*合理機型;

2、焊接后強度達到圖紙要求，凸筋均可拉穿母材;

3、焊接后側板表面平整，焊后無須打磨;

4、側板焊接后不需回牙，小支架的螺牙不能損傷和擠出物;

5、側板焊接后各尺寸必需滿足圖紙要求，過檢具全檢;

6、同時滿足三種不同規格產品的互換;

7、需要將焊接效率提升50%，達到節拍13秒/件;

8、整機滿足德資主機廠的安規需求;

9、整機能耗控制在現場設備的60%，而且具備分時控制功能，以滿足未來四條整線投產時在工廠動力負荷之內;

根據客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現，怎么辦？

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1.機型*精準：此產品符合阿普拉斯焊的窄邊凸筋特點，需要用硬規范焊接，用電容儲能式焊機，功率選定為ADR-30000儲能凸焊機;

2、保證焊接強度：通過在我公司電容儲能式焊機的驗證，*側板凸筋的焊接強度要求，均可拉穿母材;

3.無需打磨、產品美觀：通過3D模擬出大的電極接觸面，在有限的空間內大可能的增大導電面積，實現電流的輸入和熱量的散出，滿足產品的表面美觀，無需打磨，同時降低了電極的消耗;

4.焊接后無需回牙：通過強規范的工藝，在保證強度的前提下減少擠出物的產生，同時下電極通以壓縮空氣，可能產生的擠出物燃燒并吹散，確保不影響螺牙通過，提升了焊接品質;

5.尺寸保證：通過3D設計軟件分析模擬，保證工件的全部基準需求，匹配圖紙尺寸滿足產品的公差范圍，能順利通過檢具，確保焊后產品尺寸達到圖紙要求;

6.夾具互換性好：實現不同側板夾具的互換，在夾具底板通過定位銷和夾緊機構實現快速換裝，通過氣水快插接頭保證快換實現，傳感器線和控制線采用航插形式實快速插拔，實現夾具在1分30秒內快速切換;

7.提升效率：采用雙工位，左右平移的方式，減少裝夾次數，增大焊機的利用率，提升焊接效率，將節拍控制在13秒以內;

8.安全需求：采用雙手按制、光柵和鋁合金圍欄保護操作者；焊機增加位移傳感器檢測工件到位及焊后的熔深檢測；焊機配置缺相及網壓檢測，焊機配置氣壓開關檢測、水壓檢測，確保設備在正常條件下啟動工作；焊機配置變壓器超溫檢測及電流超限檢測，確保設備的安全穩定的輸出;

9.節能降本：電容儲能電源是現有點焊設備中動力需求少，我們采用新技術即恒流充電方式，降低峰值電流，在保證充電速度的前提下將能耗控制在合適范圍；并預設了分時控制端口，確保未來在更多產線投入時對動力的需求不會增加；總體節能60%以上;

安嘉把上述技術方案、細節和SL充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮全面并幫客戶解決了問題，并于2019年6月1日與SL公司達成了訂單協議。

在確定設備技術協議、簽訂合同后,安嘉的項目經理*時間開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，SL定制型座椅側板自動凸焊機經過老化試驗總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過2天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

SL公司對座椅側板自動凸焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們滿足了產品強度需求、提升焊接品質、提高了生產效率、還節能60%，得到了他們的高度認可和好評！

客戶是我們的導師，

您需要焊接什么材質的產品？

您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？

需要全自動的、半自動的、是生產線、還是流水線？

請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發定制"。