產品型號 |
XLB-D4000×500*1/15.00MN |
公稱合模力(單面)(MN) |
7.50*2 |
熱板規格(mm) |
4000×500×70 |
熱板間距(mm) |
400 |
柱塞直徑(mm) |
350 |
柱塞行程(mm) |
400 |
液壓缸數量(套) |
5*2 |
單位面積壓力(kg/cm²) |
37.5 |
工作液壓力(mpa) |
16 |
工作層數(層) |
1 |
電機功率(kw) |
22*2 ( 高壓11kw*2,低壓11kw*2) |
加熱方式 |
導熱油加熱或電加熱 |
控制方式 |
PLC自動控制(自動開模、自動排氣) |
結構形式 |
雙側鄂式 |
外形尺寸(mm) |
5600x2200x2750 |
重量(kg) |
50500 |
雙鄂式胎面硫化機簡介:
該機適合于止水帶的制作,同時可制成多層成為胎面預硫化成型機,用于翻新輪胎胎面的預硫化成型。
設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯合智能控制,自動智能顯示溫度,硫化壓力和硫化時間可調;具有自動放氣功能,放氣次數可調和放氣行程可調;所有硫化工藝參數流程都可以通過PLC機的程序設定完成自動運行,提高了設備的自動化程度。
注意事項:
1、使用硫化機前,應該先打一次水壓,檢查水壓板是都有滲漏現象,試壓泵是否正常。
2、檢查隔熱板是否有磨損或者受潮,如果有則應該進行更換。
3、將溫控箱儀表進行通電,檢查是否可以正常工作。第四、檢查壓力是否正常,是否存在泄壓現象,如果有則需進行補壓,直至硫化結束。第五、檢查溫控箱的設定是否準確。
雙鄂式胎面硫化機保養
1、定期檢查油泵的儲油量,及時補充油量,如果油泵內的油量已空,則應該現將油泵和油管內的空氣排出,再注入油。
2、仔細檢查蒸汽、惰性氣體、壓縮空氣、過熱水、動力水、潤滑系統等是否出現泄漏,如果發現有泄漏現象應立即進行維修。
3、定期檢查和調整承胎臂。
4、注意檢查膠囊是否有泄漏現象,其它部件的運作是否正常。
5、注意觀察硫化機運作時是否會有不正常的噪音。
6、每天應至少操作一次安全桿。
7、應保證控制柜的指示燈和按鈕可以正常工作。
8、注意檢查顯示屏和PLC是否正常。
9、定期檢查所有軟管的磨損情況,通常是一年檢查一次。
10、定期檢查加熱介質和動力水閥是否正常。