立式加熱攪拌機特點：
1、引進消化并吸收*技術研制而成，混合物料采用負壓混合原理。電器儀表全部采用進口電器，并可采用PLC程控或電腦控制。具有自動化程度高，混合速度快，可采用變頻調速控制，其槳葉為精密不銹鋼壓力鑄造，且通過靜動平衡測試。特別是冷卻機槳葉采用*的螺旋攪拌結構，整個容器沒有死角，具有冷卻速度快，出料干凈，混合效果已達到*水平。
2、容器蓋與容器間采用凹凸式雙道密封方式，與傳統的單道式平面密封相比，密封效果更好。
3、主軸密封是采用材質為進口耐用橡膠的三層骨架油封，并有注油裝置，密封效果好，使用壽命長。
4、排料閥門采用柱塞式的料門堵。門堵內表面與容器內壁吻合嚴密，不存在混料死區，使物料混合均勻。料門堵采用端面密封方式，密封可靠。測溫點設在容器內，與物料直接接觸，測溫準確。
5、冷機槳葉采用大傾角槳葉，迫使物料沿容器內壁上升，通過冷卻套回降，達到冷卻目的。
6、 容器壁設有冷卻夾層，冷卻夾層采用螺旋形水道，使冷卻水按設定的路線流動。冷卻均勻，冷卻速度快、冷卻效果好。容器內設有倒圓錐臺形內冷卻套，增加了冷卻面積，加快冷卻速度。
冷機引進國外減速技術采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致使缺點，使其運轉更穩定。冷機容器蓋上設有排氣裝置，充分排除熱混料在冷卻過程產生的氣體，提高了制品質量。
7、 本機組的容器內壁均采用6㎜厚的不銹鋼板制作，增加了設備使用壽命。
8、 主軸采用40CrZ制造，調質硬度為HrC28-32。
9、電器控制系統為溫、時雙控，其它元件均采用企業產品使其性能可靠動作更靈敏，確保整機性能。
10、根據物料的特性，不銹鋼槳葉有圓盤槳葉和三片槳葉兩種。攪拌漿由電機經三角膠帶來驅動。它按順時針方向旋轉達，使物料一方面沿鍋壁運動，又同時上下循環翻動，加工導流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速運動的，所以顆粒之間，料與漿葉之間的磨擦熱很大，它使物料溫度迅速上升，不僅相應地減少了鍋壁的加熱量，而且有利于樹脂對增塑劑的吸收，攪拌漿是不銹鋼制造的，又仔細地機械加工，耐磨、耐腐蝕
操作：
1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。
立式加熱攪拌機注意事項：
1、確定除濕干燥機已經安裝并調整好;
2、將控制箱電源和除濕機面板上動力開關開啟;
3、經常查看料桶的溫度指示，如果發現故障要及時維修;
4、當溫度上升達到溫度時，檢視與下勁部溫度是否一致;
5、料桶生產時隨時保持8分滿;
6、原料充分達到干燥時間才可以生產;
7、干燥完成，要停機時，先關閉送料板，將底下的原料抽完后，再關上送料系統。
