雙階式造粒擠出設備產品簡介：
主要用于熱敏性物料的改性混煉造粒，常用于PVC電纜料及XLPE過氧化物交聯料，也有用于軟質PVC醫用料、硬質PVC制品料、EVA發泡鞋底料、PE低煙無鹵阻燃料等；造粒方式主要有風冷熱切及偏心水霧切粒兩種，也可配拉條冷切及水環熱切等。
適用領域：XLPE電纜料、PVC電纜料、鞋底料、透明塑料、醫用料、低煙無鹵或無鹵阻燃電纜料、EVA屏蔽料、PE/EVA炭黑母粒等。
特點：
1、雙螺桿加工段進行塑化、混煉和均化；
2、開放無背壓式熔體喂入單螺桿擠出機，同時可進行排氣脫揮；
3、物料通過單螺桿擠出機的模板柔和擠出；
4、根據物料性能選擇風冷切粒、偏心水霧切粒，或拉條切粒、水環切粒；
5、較小的電力和占地面積；
6、全自動的原料混煉和制粒過程，降低人力成本；
7、 操作簡易，優良的安全性和穩定性。
雙階式造粒擠出設備
1、為了保證雙階擠出機能穩定，正常生產，與機筒的裝配工作間隙應符合規定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯軸器轉動，在機筒內轉動幾圈，這種試轉應扳動靈活、無阻滯現象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象，一切工作正常后調節溢流閥，使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內無生產用原料時，低速空運轉試車時間不應超過2min，螺桿間的螺桿與機筒間產生摩擦，劃傷機筒。
7、生產初期，要少而均勻地向機筒內供料，此時要注意驅動旋轉工作電動機的電流變化，如果電流表指針擺動平穩，可逐漸增加向機筒內的供料量，果電動機長時間超負荷工作，應停車檢查故障原因。
