塑料琉璃瓦設備工藝流程及設備功能
 

　　原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收
 

　　*步、原料混合：是將pvc、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、***化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
 

　　第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將pvc混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速
 

　　第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的pvc，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調(diào)節(jié)。
 

　　第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉(zhuǎn)自動將輥輪上的花紋壓在產(chǎn)品表面，形成花紋。
 

　　第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風機降溫定型。變頻調(diào)速。
 

　　第六步、自動切割機部分：由計波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進行自動剪切，實行流水生產(chǎn),完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成, 剪切機設有吸塵裝置。

 

安裝注意事項：
 

　　檁條可選用方管(60×40×3mm)或c型鋼(100×50×20×3mm)或防腐木方(60×40mm)。
 

　　檁條間距為660mm，由下往上排列。
 

　　主瓦安裝時要根據(jù)當?shù)胤窒颍嫦虬惭b。搭接一個瓦波，兩側(cè)同時進行。
 

　　安裝正脊瓦時將*張脊瓦截掉一段后再安裝。
 

　　正、斜脊瓦安裝搭接處應鋸齊，正、斜脊瓦安裝完畢后，再安裝三通瓦。固定件為配件。固定時，先用電鉆鉆孔，孔徑要比鉤釘絲桿大2mm。
 

　　自攻螺絲建議選用直徑6.3mm。
 

　　樹脂瓦的安裝方法跟采鋼瓦的安裝方法是一樣的，其實只要是搭棚工或者做鋼結(jié)構的工人都不用教就能會的，安裝方法簡便快捷。
 

　　塑料琉璃瓦設備保養(yǎng)的方法如下:
 

　　1、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠琉璃瓦機.
 

　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀.琉璃瓦機
 

　　3、嚴禁非人員操作該設備,平常必須做到人離機停PVC琉璃瓦設備。
 

　　4、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂琉璃瓦機.
 

　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充PVC琉璃瓦設備。
 

　　6、嚴格按照操作規(guī)程進行操作PVC琉璃瓦設備。
 

　　7、每天下班*分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床PVC琉璃瓦設備。
 

　　8、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠PVC琉璃瓦設備。