噴砂機內部的PN結在應用到電子產品的制造、組裝篩選、測試、包裝、儲運及安裝使用等環節，難免不受靜電感應影響而產生感應電荷。

  若電荷得不到及時釋放，將在兩個電極上形成較高的電位差，當電荷能量達到噴砂機的承受極限值（噴砂機抗靜電指標值），電荷將會瞬間釋放。

  在極短的瞬間（納秒級）對噴砂機芯片的兩個電極之間進行放電，瞬間將在兩個電極之間（阻力小的地方，電極周圍）的導電層、發光層等芯片內部物質產生局部的高溫，溫度高達1400℃，這種高溫下將兩極之間的材料層熔斷，熔成一個小洞，從而造成各類漏電、死燈、變暗的異常現象。

  不同企業、不同工藝、不同襯底材質、不同設計制造的噴砂機芯片抗靜電也很不同，當前市場抗靜電高度更是千差萬別、魚目混珠。

  噴砂機的抗靜電高低與噴砂機的封裝無關，取決于芯片本身，有些企業采取加接齊納二極管的來保護，這是在較早期采用的一個補救方法，現在，噴砂機芯片工藝不斷進步，這個方法逐漸顯得成本高、可操作性減弱。

  企業一旦遇到噴砂機司機漏電變暗等事故，想到的往往是加強自己生產車間的靜電管理，如接地、鋪設靜電臺階、離子風機等，但這并不是一個*的辦法，靜電是無處不在的，因為所用的噴砂機抗靜電指標就低。

  企業所選抗靜電指標較高的噴砂機芯片，將能*解決靜電帶來的碰啥急漏電、死燈、變暗等質量事故，因為抗靜電高的噴砂機能很好地適應各種環境，例如噴砂機抗靜電在2000V以上，它一般就能承受普通的環境下的靜電，達到3000V以上的噴砂機更是能在不刻意加強靜電管控的環境下正常運行。