產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能*，螺桿、機(jī)筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，整機(jī)具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能，使片材定型優(yōu)良

PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材生產(chǎn)線廠銷 1，恭樂生產(chǎn)的PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產(chǎn)線螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整度更為準(zhǔn)準(zhǔn)。

2、溫度控制誤差1℃，可精準(zhǔn)控制塑化過程及板材厚薄、平整性。

3、輥成型壓輥臺(tái)采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調(diào)節(jié)板材厚薄，提高板材品質(zhì)

4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產(chǎn)線收卷裝置采用四軸，配合高級(jí)專矩馬達(dá)自動(dòng)張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達(dá)到薄板卷收的平整性。

5、螺桿采用特殊混煉gong neng 及高塑化能力設(shè)計(jì)。

6、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產(chǎn)線衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制正負(fù)1℃可精準(zhǔn)控制塑化過程及板材厚薄，平整性。

7、三輥壓光機(jī)采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可精準(zhǔn)控制板材厚薄度。

8、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出生產(chǎn)線獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精準(zhǔn)控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻

 PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材生產(chǎn)線廠銷

我公司研制開發(fā)的片材生產(chǎn)線，PET片材生產(chǎn)線，PVC片材生產(chǎn)線，PS片材生產(chǎn)線， 材生產(chǎn)線

片材生產(chǎn)線|PET片材生產(chǎn)線|PVC片材生產(chǎn)線|PS片材生產(chǎn)線|E 材生產(chǎn)線

設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能*，螺桿、機(jī)筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，整機(jī)具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能，使片材定型優(yōu)良。該設(shè)備所生產(chǎn)的PET片材可經(jīng)熱成型加工成各種包裝產(chǎn)品，具有良好的氣體阻隔性，不含其他添加助劑，純凈衛(wèi)生，具有良好的韌性和延伸性，優(yōu)良的回收性等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電器、玩具、食品、醫(yī)藥等各類包裝及廣大印刷行業(yè)

軟透明PVC片材水晶片
產(chǎn)品學(xué)名：軟玻璃、PVC軟板、水晶板、透明薄膜、桌墊、塑膠板
產(chǎn)品顏色：無色透明
產(chǎn)品寬度：62、72、82、92、100、102、122、132、142、152、162（cm）

產(chǎn)品厚度：0.15、0.2、0.3、0.4、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0、4.0、5.0（mm）
產(chǎn)品適用于：家庭、辦公室、賓館、大小型餐廳、商超、醫(yī)院、工廠

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能*，螺桿、機(jī)筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，整機(jī)具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調(diào)整功能，使片材定型優(yōu)良

PS/PP片材生產(chǎn)線規(guī)格 PP/PS板材生產(chǎn)線型號(hào)

本設(shè)備生產(chǎn)用的主要原料及輔料為顆粒狀的ps/pp粒料（可以袋裝或料倉(cāng)）存放。由人工倒入料箱后通過真空吸料機(jī)送入擠出機(jī)料斗，通過擠出機(jī)塑化，模具擠出底片，三輥壓光機(jī)及冷卻架冷卻。至牽引后收卷或分切，然后檢測(cè)包裝入庫(kù)使用。

1螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)，確保塑料的塑化良好及穩(wěn)定的高產(chǎn)量押出

2衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。可選配多種形式的液壓?jiǎn)蜗驌Q網(wǎng)器或雙向換網(wǎng)器； 及不停機(jī)雙流道換網(wǎng)器。并可通過配置高效靜態(tài)混合器，熔體輸出計(jì)量泵，確保物料平穩(wěn)押出。
    3.三輥壓光機(jī)采用水準(zhǔn)垂直或45°傾斜式.可自由調(diào)節(jié)升降方式。間隙調(diào)整便捷，確保壓光效果。  4.組合式獨(dú)立輥筒溫控系統(tǒng)能有效精確控溫，確保厚薄均勻. 收卷裝置采用高扭矩馬達(dá).能隨意調(diào)整速度及張力.配合分條及自動(dòng)計(jì)速裝置可精確設(shè)定所需產(chǎn)制品寬度及長(zhǎng)度。

PVC造粒機(jī)品牌 PVC造粒設(shè)備型號(hào)

PVC糊樹脂的生產(chǎn)

  目前，工業(yè)上聚氯乙烯糊樹脂的生產(chǎn)方法主要有乳液種子聚合法、混合微懸浮法和微懸浮聚合法等

供應(yīng)PVC造粒設(shè)備規(guī)格,PVC造粒機(jī)品牌 PVC造粒生產(chǎn)線

 PVC造粒機(jī)規(guī)格,PVC造粒機(jī)品牌 PVC造粒設(shè)備型號(hào)

1．1乳液種子聚合法

 乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發(fā)劑(常用過硫 鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm，為了達(dá)到增大乳膠粒徑的目的，開發(fā)了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1．Opm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子，這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為“乳液種子聚合”。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當(dāng)?shù)牧椒植迹拍艿玫叫阅軆?yōu)良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數(shù)量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù)，且對(duì)zui終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進(jìn)行種子生成時(shí)，采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進(jìn)行生產(chǎn)，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。膠乳粒徑及其分布是乳液法生產(chǎn)PVC糊狀樹脂的關(guān)鍵所在。

1．2微懸浮聚合法

  微懸浮聚合制備PVC糊樹脂在20世紀(jì)60年代中期已工業(yè)化。其流程是先將部分vCM(5％)

用機(jī)械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右)，然后進(jìn)行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)得到聚氯乙烯糊樹脂。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動(dòng)性優(yōu)良，反應(yīng)比較簡(jiǎn)單，乳化劑用量少，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma)；膠乳含固zui高，通常在48％左右，甚至可以達(dá)到50％，降低了熱能消耗。該生產(chǎn)工藝需特別注意選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化，攪拌速度，水與單體之比恰當(dāng)?shù)葞讉€(gè)問題。

1．3混合微懸浮法

    該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進(jìn)行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發(fā)劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應(yīng)在該條件下引發(fā)聚合，同時(shí)加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關(guān)鍵所在)。該方法具有以下特點(diǎn)：

(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；

(2)過程簡(jiǎn)單，針對(duì)乳液法而言，節(jié)省了連續(xù)補(bǔ)加乳化劑的工藝；

(3)采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應(yīng)就無法進(jìn)行；

（4）能耗低，因膠乳固含量高達(dá)50％，可節(jié)約熱能消耗；

(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對(duì)改善PVC糊樹脂的加工應(yīng)用性能是十分重要的。

1．4噴霧干燥

  無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點(diǎn)：

(1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質(zhì)。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國(guó)PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉(zhuǎn)式霧化器，利用高速旋轉(zhuǎn)(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉(zhuǎn)面向外伸展，并以不斷增長(zhǎng)的速度向轉(zhuǎn)盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，離開轉(zhuǎn)盤時(shí)，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉(zhuǎn)盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉(zhuǎn)盤光滑程度等有關(guān)，轉(zhuǎn)盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓的條件下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進(jìn)行了測(cè)試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進(jìn)口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發(fā)現(xiàn)該條件下對(duì)二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻*地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時(shí)PVC糊呈膨脹型流體；80℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達(dá)標(biāo)的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統(tǒng)要求微負(fù)壓操作，阻力小，風(fēng)量大是的操作條件，為此，很多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風(fēng)機(jī)推，塔尾部有大抽風(fēng)機(jī)拉(抽)，克服了系統(tǒng)的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設(shè)備阻力小，除塵效率高，要求達(dá)到99．99％，阻力變化小，主要對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)有利；維修方便，特別是對(duì)換袋操作，同時(shí)對(duì)電磁閥、脈沖閥等要求能及時(shí)排除故障。更重要的是布袋的材質(zhì)，特別是一對(duì)第三組過濾的布袋材質(zhì)要求很高，不僅要有一定的過濾風(fēng)速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強(qiáng)，一般過濾風(fēng)速控制在2．5rn／min左右，如果風(fēng)速太快，會(huì)降低除塵效率

有很多客戶在選購(gòu)EVA泡棉材料的時(shí)候會(huì)有疑慮，防火EVA和阻燃EVA究竟哪種材料的性能更好？其實(shí)，您*不必為這個(gè)問題而糾結(jié)，因?yàn)?/span>防火EVA和阻燃EVA其實(shí)是同一種材料，只是叫法有時(shí)候會(huì)不一樣。
   阻燃EVA材料又叫防火EVA，EVA發(fā)泡材料本身較易燃燒，但西方國(guó)家特別是北美地區(qū)對(duì)室內(nèi)裝潢材料的要求較高，因此開發(fā)出阻燃EVA材料，主要是在EVA發(fā)泡過程中加入EVA阻燃母料。這樣就能起到防火作用。
  防火EVA材料的等級(jí)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)目前分為美國(guó)的UL認(rèn)證和認(rèn)證。美國(guó)UL認(rèn)證又分為UL94-V0，V1,V2,三個(gè)等級(jí)，認(rèn)證分為B1,B2兩個(gè)等級(jí)。