首階為GLS-型高速同向雙螺桿擠出機,雙螺桿能讓聚錄乙烯樹脂和碳酸鈣粉料;DOP增塑劑;助劑更好的相容;塑化;分散。
第二階為GLD-系列單螺桿擠出機,單螺桿低速,低溫,弱剪切特性相結合,揚長避短,是當今熱敏性,剪敏性物料高效配混改性的 機型。
70-H-PVC電纜料配方:PVC三型 75PHR--活性碳酸鈣 35PHR---DOP(增塑劑) 25PHR---環氧大豆油 3PHR --氯化石蠟 20PHR--穩定劑 2.8PHR--硬質酸 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石臘 1PHR
恭樂GL65-150 PV電纜料造粒機雙階式造粒機組:可加工的材料有PVC LSHF EVA CPE,XLPE
雙階式PVC電纜料造粒機組廠銷配方
的操作工藝:
1、將PVC物料投入高混機混煉后,經螺旋上料機將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機
2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻,溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。后擠出的混合物料成為熔融體(溫度在130-140℃),直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機
3、GLD-下階單螺桿擠出機將120℃的熔體,在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒,而且保證在切粒過程中不粘粒。
4、風冷模面熱切切下的粒子,經過二級風冷旋風分離器的冷卻,粒子溫度降至35-40℃,再經過風冷加長振動篩,將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝;
PVC料耐溫等級 重要的指標。PVC電纜料除熱老化外,熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標。它的好壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發,材料易變硬變脆而失去原有性能。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求,那么90℃料就無從談及90℃。 200℃熱穩定時間——耐熱、耐高溫的能力穩定時間差,材料在高溫加工時容易產生焦料,擠出時容易產生氣泡,材料經過擠出后老化性能嚴重變差。 比重:標準無統一明確規定的指標,它與產品的質量和成本密切相關適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的性能。過度的填充則是為了降低成本,同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂、電纜容易開裂。
PVC電纜料有好多廠家生產的PVC電纜料在押出線是會出現;表面沒有亮度;表面有細小疙瘩;表面有魚鱗是;有的押出線線的切面有氣孔;出現以上問題就是生產PVC料的機器沒有調好;也有是做PVC料的機器沒有選好;現在做PVC電纜料機器比較好的就選用蘇州恭樂雙階造粒機組;這種機器生產產量高,塑化分散好
雙階式PVC電纜料造粒機組廠銷配方
風冷磨面熱切造粒機
PVC風冷磨面熱切造粒機的特點:設備*,通用性強,生產能力高。模面熱切造粒使物料顆粒外觀圓滑飽滿、美觀。設備的常規配置有:切粒機、風送系統、振動篩。由于系統采用了模塊化的設計,用戶還可根據工藝要求選配二級風送、沸騰床冷卻等形式。PVC塑料造粒機主要用于PVC等塑料熱切造粒.切粒精度高,切粒效率高,安裝移動方便。
PVC風冷磨面熱切造粒機操作說明
?、僬J真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法,接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項,及生產工具交接清點,做好記錄。
?、诮影嗪笳J真查看。產品質量,設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
?、圩屑毬犅輻U的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內,冷卻水溫是否在規定范圍。
⑤查看原料是否有雜物,料斗存料量,料斗周圍不許有任何工具和雜物存放,避免落入料斗造成事故。
?、抻龅酵蝗煌k姇r,立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位?;謴凸╇姇r,先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時,恒溫30min以上時間,再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數,如電流表指針擺動超出額定電流時,應立即停車,查找原因(可能機筒料溫低),問題解決后再開車。
⑦如果暫時停止生產,對于擠塑聚烯烴類原料,不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料,則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿,清理涂防銹油,包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時,要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料,避免劃傷螺桿機筒。
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辨別塑料順口溜記憶法
1、聚丙烯 PP 容易 熔融滴落,上黃下藍 煙少,繼續燃燒 石油味