PVC板材擠出機,PVC片材生產(chǎn)設備廠家

產(chǎn)品別名；PVC板材擠出機 ，產(chǎn)品用途：制作板材生產(chǎn)能力：400 kg/h ，重量：5500 Kg，電動機功率：55 kw

PVC硬板和板材 在PVC中加入穩(wěn)定劑,潤滑劑和填料,經(jīng)過混煉后,利用擠出機擠出生產(chǎn)線可擠出各種口徑的硬管,異型管,波紋管等產(chǎn)品,用作下水管,飲水管,電線套管或樓梯扶手等；將壓延好的薄片進行重疊熱壓,可制成各種厚度的硬質(zhì)板材,板材可以切割成各種所需的形狀,可使用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽,風道和容器等。

PVC板 1,概念：PVC板是以PVC為原料制成的截面為蜂巢狀網(wǎng)眼結(jié)構的板材。大多以素色為主,也有仿花紋,仿大理石紋的。 2,特性：防水,防潮,防蛀。內(nèi)含阻燃原料,使用安全。 。3選擇：PVC板兩邊有加工成型的企口和凹榫完整平直,互相咬合順暢,局部沒有起伏和高度差現(xiàn)象。

PVC板材擠出機采用特殊螺桿設計、料筒、模具及加工生產(chǎn)工藝并配置型材輔機，即可生產(chǎn)PVC板材制品。它是一種新型環(huán)保產(chǎn)品，將塑料經(jīng)高溫、高壓擠出結(jié)構型材，用途：PVC板主要用于衛(wèi)生間和廚房中,價格比較便宜，托盤、包裝箱板、門窗框架、裝飾地板、戶外產(chǎn)品等。

PVC板材擠出機,PVC片材生產(chǎn)設備廠家工藝流程及設備功能：

原料混合——擠出機——擠出摸頭——定型機 —— 牽引機——切割機——堆放架

 *步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

 第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

 第三步、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

 第四步、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。 

 第五步、牽引機用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

 第六步、切割機部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

 第七步、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。雙螺桿擠出機，EVA板材片材擠出機