供水管材生產線 pe315燃氣管生產設備

因公司設備型號、規格較多，詳細信息及價格請詳詢（尺寸可定制）

生產線特點： 

1、 采用高速高效單螺桿擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開糟機筒，配備了低噪音風機，陶瓷加熱圈，高速硬齒面減速箱，全自動真空上料塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。

 2、管材標識線是由一臺30單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

 3、 模具材質為優質40Cr，選用上*的螺旋式或藍式模頭技術，擠出穩定可靠，采用水膜潤滑和水環式冷卻，以適應PE物料的要求，確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩定。

 4、   真空定徑水箱： 材質為不銹鋼板，*的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和精確的水溫水位自動控制系統。精確的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。上下左右可實現三維調整 可根據生產管材的規格和速度，提供不同長度和數量的冷卻配置。

 5、噴淋冷卻水箱： 槽體為不銹鋼制作，外罩透明軟質PVC 門簾。不銹鋼浮球水位調節，電控水溫調節。噴嘴材質為工程塑料ABS。機架上下可調，罩內設有托輪機構。

6、牽引機： 根據管徑及管壁厚度的不同分別配備雙履帶，三爪，四爪，五爪及六爪等牽引機。本機采用變頻調速方式

7、 大口徑管材采用全自動行星切割機 ，與生產線同步，鋸片位置與切割深度的可靈活調節，確保了切割鋸的可靠性。

8、控制系統： 可選用德國西門子PLC 控制系統，智能化控制。普通控制采用西門子電氣件，日本歐姆龍溫控表，控制簡捷易操作。

供水管材生產線 pe315燃氣管生產設備組成：

生產線由控制系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及高效螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。

 生產流程為：

輸送上料→強制喂料→高效單螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝