2噸鍋爐除塵器的工作流程簡介：

含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在除塵布袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個電磁脈沖控制閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個電磁脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由輸灰設施集中送出。除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統的控制實行自動化無人值守.據鍋爐煙氣的特性，除塵布袋的材質可以是天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維或者其他材料，隨著除塵濾料不斷的改進，布袋除塵器已經被廣泛的推廣到了燃煤鍋爐行業，并且呈現長足的發展勢態。

2噸鍋爐配套MC120脈沖袋式除塵器結構特點
脈沖袋式除塵器由脈沖控制儀、引風機、除塵袋、卸料器方形脈沖袋式除塵器等構成。風機將塵埃引入除塵袋中，利用脈沖信號定期對除塵布袋進行抖動，掉落塵埃收集到卸料器中，定期排放。該除塵器凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩定，維護工作量小等優點。可根據工作溫度設置不同除塵袋，應用溫度可達250度。

2噸鍋爐MC-120耐高溫脈沖袋式除塵器產品優勢
1、除塵效率高，可達到99.9%以上。
2、附屬設備少，投資省，技術要求比電除塵器低。
3、能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵。
4、性能穩定,對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。
5、適合生產全過程除塵,降低總量排放。
6、無需預除塵設備，能一次性處理高達10000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
7、袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;
8、嵌入式彈性袋口，密封性能好;
9、脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;
10、整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工作;
11、濾袋使用壽命二年以上;
12、易實現隔離檢修。

2噸鍋爐布袋除塵器如何安裝經濟實惠也是需要根據客戶的工況來給您設計方案的，只有您給出具體的工況我們再來為您設計合理的制作方案，這樣既可以使得鍋爐除塵器為經濟實惠又可以使得除塵效果達到我公司研制的鍋爐布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好,適用于冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收.

2噸鍋爐除塵器設計的有關技術參數：
1、安裝鍋爐容量：2t
2、除塵器入口煙氣量：30m3/h
3、除塵器進口煙氣含塵濃度：25~30g/m3
4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3
5、煙氣工作正常溫度范圍：140至190℃
6、除塵器的過濾面積：60m2
7、過濾風速：0.7~1.0m/min
8、除塵器采用濾料：pps濾料
9、除塵器運行的總阻力：1200至1500pa
10、除塵器本體漏風率：<3%
11、除塵器殼體設計壓力：靜態+5000pa,~6500pa