焦化廠煤塔除塵器主要是根據煤塔的產塵特性而采用*的除塵工藝和設備，確保除塵系統(tǒng)*穩(wěn)定運行、外排廢氣達到國家和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉費用，設備易于維修、維護。
慧陽焦化廠煤塔除塵器為確保除塵設備能*、高效、穩(wěn)定、可靠運行，我公司對除塵器采取以下主要措施：
一、正確合同選型
袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不必要的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質、粉塵濃度等一系列因素，根據濾料的使用要求，合理設計氣流的上升速度、出入閥門風速。
二、考慮在線檢修
除塵器的設計采用了離線清灰功能，設置了進出風閥，袋室之間*隔離；同時每個室均配有冷風及控制系統(tǒng)，這樣檢修時只需將該室關閉即可，不影響設備的運行。
三、選擇高質量的脈沖閥
對于除塵器清灰關鍵部件—脈沖閥，我們采用上海袋配生產的淹沒式脈沖閥，該產品采用全自動生產加工工藝制造，具有*的產品質量統(tǒng)一性，啟動關閉迅速可靠，閥體阻力低，在較低的氣源壓力下，也可很好地完成清灰工作，脈沖閥膜片、彈簧及電磁圈均滿足開閉100萬次的要求。
四、花板孔采用數控車床冷膜沖壓，保證花板的平整度及花板孔的精度，使濾袋懸掛垂直，減少了清灰過程中濾袋的相互碰撞，保障了濾袋的使用壽命。
五、除塵原理是利用除塵風機產生的吸力，在管事冷卻器內對高溫煙氣進行冷卻，*行一次預除塵，再經過脈沖除塵器內焦化廠除塵布袋進行過濾后排入大氣，排放濃度小于20mg/m3，由于過濾的是經冷卻后100攝氏度左右的粉塵氣體，所以使用常溫滌綸防水防靜電除塵布袋性價比相對較好。
六、采用非線性均壓噴吹管技術
1.焦化廠煤塔除塵器采用了非線性均壓噴吹管技術，該管保證每一條濾袋都保持zui高工作效率。
2.非線性均壓噴吹管技術可以保證噴管上各噴口同一時間噴吹量相等，通過氣體流暢模擬試驗室和計算設備完成技術的研制和測試，噴管在給定的壓力下各噴口噴吹量相差很小。
3.噴管的每一個噴口都設有噴嘴，噴嘴采用*的流線設計，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現象，*的引流孔使一次銹導空氣量就能達到5倍以上。
4.噴管和噴嘴是整體設計，可靠性強，安裝方便。
5.檢修方便，漏風率低：除塵器的干凈氣室也是其檢修室，雙節(jié)籠架的應用使室內檢修成為可能。一個檢修室僅留有一個檢修門，工人可以方便進出、在室內檢查并更換濾袋。檢修門的漏風面積小，也使除塵器的漏風率大為降低。
6.采用氣流均化均風技術：對于大型袋式除塵器來說，除塵器的氣流分布是非常重要的，如果氣流分布不均勻，就會造成局部濾袋的過濾風速偏高而導致濾袋破損，影響除塵器的正常使用和濾袋的平均使用壽命；我們在設計中采用兩級氣流分布措施，采用氣流分布板和氣流分布調節(jié)閥；氣流分布板保證了含塵氣體按要求的能道進入袋式而不至于直接沖刷濾袋，并且保證粗顆粒的粉塵直接落入灰斗，減輕了濾袋的過濾負荷；氣流調節(jié)閥的作用是保證進入各室的風量基本均勻，并可以方便調節(jié)；為了保證能夠達到這個目的，我們在各室裝有壓力檢測裝置，隨時顯示各室的阻力變化情況，并調節(jié)各進風口進氣閥，達到調節(jié)風量的作用。
7.采用多元模式控制技術。
8.采用PLC控制，手動、自動靈活選擇，運行參數可根據現場工況調節(jié)，適應性強。
9.可不停機室外換袋、檢修、操作維護簡單、安全可靠。
10.我公司可根據工藝需要采用多點測溫自動溫控系統(tǒng)，且氣源可集中控制，系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠。