螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。
 

　　優質注塑機合金螺桿廠家螺桿損壞原因
 

　　1.原料塑化時溫度低；
 

　　2.原料中混入金屬異物或原料中雜質多；
 

　　3.螺桿空運轉時間過長；
 

　　4.制造螺桿材料選擇不合理；
 

　　5.螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。
 

　　優質注塑機合金螺桿廠家特點：
 

　　1、耐磨損，壽命長；
 

　　2、耐高溫，高溫下不變形；
 

　　3、耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
 

　　4、良好的切削加工性能；
 

　　5、高強度，可承受大扭矩，高轉速；
 

　　6、熱處理后殘余應力小，熱變形小等；
 

　　常用來生產螺桿的材質有：
 

　　1、38CrMoAla
 

　　2、SACM645
 

　　3、42CrMo
 

　　4、9Cr18MoV
 

　　5、SKD61
 

　　6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金
 

　　7、全硬化粉末合金(全合金)
 

　　8、高溫合金
 

　　工藝設置
 

　　料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。
 

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不*，從而導致螺桿打滑或失速。