廢舊PET滌綸廢絲造粒機(jī) 滌綸廢絲造粒設(shè)備 中塑機(jī)械研究院
主力機(jī)型:ZS20、ZS36、ZS52、ZS60、ZS65、ZS72、ZS75、ZS95等;
主電機(jī)動(dòng)力:5.5KW——250KW;
長(zhǎng)徑比L/D:28:1——56:1;
螺桿材質(zhì):高速工具鋼W6Mo5Cr4V2;
芯軸材質(zhì):合金鋼40CrNiMoA;
筒體材質(zhì):45#鋼為基體,∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;
切粒方式:水拉條、風(fēng)冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、風(fēng)冷拉條;
配置:體積式喂料機(jī);潤(rùn)滑系統(tǒng);內(nèi)外冷卻循環(huán)系統(tǒng);真空系統(tǒng);換網(wǎng)系統(tǒng);加熱系統(tǒng);主控系統(tǒng);動(dòng)力系統(tǒng);輔機(jī)系統(tǒng);
造粒機(jī) 工作過(guò)程
各種高分子材料通過(guò)定量加料機(jī)加入到連續(xù)混煉機(jī)中,被轉(zhuǎn)子喂料段螺紋送到混煉段。在轉(zhuǎn)子混煉段,物料首先受到與加料段螺紋相連的那部分螺棱的向前推動(dòng)作用,而與卸料段相聯(lián)的那部分螺棱則迫使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng)。這樣,物料便在此堆積,并被剪切、輥壓、粉碎、熔融和混合。隨著新物料的不斷加入,已經(jīng)混合好的物料***終被迫移向卸料段,并通過(guò)卸料門排出。
由于連續(xù)混煉機(jī)的排料量是由加料量所決定的,設(shè)備可以在饑餓狀態(tài)下工作,也可以在充滿物料的狀態(tài)下工作。因此,通過(guò)控制加料量,可以調(diào)節(jié)物料在混煉機(jī)中的停留時(shí)間及其產(chǎn)量。該機(jī)器的可調(diào)工作參數(shù)有:加料速度、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、背壓、溫度、卸料口開啟度等。
實(shí)驗(yàn)表明,卸料溫度隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加,隨著卸料門開啟度的增加而降低;輸入功率隨著產(chǎn)量(加料速率)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加而增加,隨著卸料門開啟度的增加、料筒溫度的增加而減少。
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機(jī)工作過(guò)程中,對(duì)物料的混煉作用主要發(fā)生在轉(zhuǎn)子的混煉段。由于兩根轉(zhuǎn)子混煉段上的八根螺棱的長(zhǎng)度、螺旋角和旋向都各不相同,物料在此將依次受到來(lái)自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用。因此,在一個(gè)循環(huán)流動(dòng)過(guò)程中,熔體的運(yùn)動(dòng)速度和方向至少會(huì)發(fā)生8次變化。通常物料在混煉過(guò)程中,在一個(gè)混煉段,其流動(dòng)的速度與方向?qū)⒏淖兗s5000次左右。這種變化進(jìn)一步加劇了物料混煉界面的更新和流動(dòng)的紊亂程度,促進(jìn)了分散相的破碎、分散,以及新的相界面的形成,對(duì)物料的分散混煉和低熔點(diǎn)揮發(fā)物的排除極為有利,使得該機(jī)器具有良好的分散混煉特性和脫排氣性能。
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