復(fù)合型30_塑膠跑道擠出機生產(chǎn)線_設(shè)備
開機教程-（圖）
1.生產(chǎn)中使用原材料及質(zhì)量要求 1.1 高壓聚乙烯樹脂(LDPE)，MFI=4～10g/10min。 1.2 擠出涂覆粘結(jié)性樹脂，MFI=4～10g/10min。 1.3 雙組份聚氨酯粘合劑。 2.擠出復(fù)合機工藝技術(shù)條件的設(shè)定： 根據(jù)產(chǎn)品品種不同選擇不同的樹脂，并制訂不同的加工工藝條件，具體內(nèi)容 按工序工藝技術(shù)文件內(nèi)容執(zhí)行。 3.工藝操作規(guī)程 3.1 開機前的檢查工作 3.1.1 清理設(shè)備衛(wèi)生，檢查是否有妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)和操作運行的障礙物，如有立即 排除。 3.1.2 啟動空壓機，檢查氣動按鈕及氣動線路是否漏氣。 3.1.3 檢查擠出機及設(shè)備冷卻輥是否有冷卻水。 3.1.4 檢查各潤滑部位是否有潤滑油,油量是否充足。 3.1.5 檢查涂布、復(fù)合膠輥是否干凈，有無損傷，有損傷立即更換。
3.1.6 檢查主機傳動皮帶是否松馳，有無損傷。 3.1.7 檢查復(fù)合膠輥剝離四氟乙烯膠帶是否完好，切刀是否鋒利，如不完好，應(yīng) 立即更換。 3.1.8 檢查料箱、料斗是否有原料，料內(nèi)是否有雜物，是否潮濕，否則不能上機 使用。 3.1.9 將擠出機各段溫度設(shè)定在工藝要求范圍內(nèi)，通過溫度表及電流表確認各段 加熱器是否完好。如完好等各段溫度達設(shè)定，且保溫三十分鐘，啟動螺桿，在低 速運轉(zhuǎn)下進行吐料，并觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，擠出機吐料是否正常。 3.1.10 將所要生產(chǎn)的基膜按工藝生產(chǎn)線路穿引好。 3.2 開機與調(diào)整 3.2.1 啟動干燥系統(tǒng)排風電機，送風電機、打開加熱控制開關(guān)，使干燥箱加熱溫 度達到工藝設(shè)定值范圍。 3.2.2 確認擠出機各段溫度達到工藝要求且樹脂已塑化良好，方可開機。 3.2.3 清理好模唇及口模，切除模唇料，將擠出機前進到正常工作位置，同時低 速啟動復(fù)合系統(tǒng)，將復(fù)合膠輥，冷卻鋼輥合上，合上剝離膠輥。
調(diào)整好邊位控制 器， 將放卷薄膜調(diào)整在正常工作位置并調(diào)整好干燥出口張力，使其達到工藝要求 范圍。 3.2.4 調(diào)節(jié)好擠出膜幅寬，前使其符合產(chǎn)品質(zhì)量及工藝要求。 （在擠出機進入復(fù)合 位置前，測量好出膜寬度，要保證出膜寬度大于基材寬度） 3.2.5 逐漸提高復(fù)合速度，螺桿轉(zhuǎn)速，打開吹邊風機，同時切邊。 3.2.6 在提高螺桿轉(zhuǎn)速時，應(yīng)隨時觀察主電機電流表，判斷電流變化是否正常。 3.3 擠出機停機 3.3.1 停機時要逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速和復(fù)合牽引速度，將螺桿降至低值,退出擠出 機，停止復(fù)合牽引。
復(fù)合型30_塑膠跑道擠出機生產(chǎn)線_設(shè)備
3.3.2 使涂布膠輥、復(fù)合膠輥、冷卻鋼輥、剝離膠輥恢復(fù)到非工作位置。 3.3.3 停止送風電機、排風電機、關(guān)閉吹邊風機。 3.3.4 將擠出機各段溫度調(diào)節(jié)在 200℃。以低速度轉(zhuǎn)動螺桿吐料，待各段溫度達 200℃時，停止螺桿轉(zhuǎn)動。 3.3.5 切斷各加熱開關(guān)停止加熱。 3.3.6 將設(shè)備各導(dǎo)輥所粘連的異物，臟物清理干凈，用乙酸乙酯將涂膠盤清洗干 凈，后并閉總電源。 3.4 擠出機過濾網(wǎng)更換。 3.4.1 擠出機過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)實際擠出情況不定期更換。 3.4.2 將擠出機各段溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。 3.4.3 停止螺桿轉(zhuǎn)動。 3.4.4 用工具松開過濾網(wǎng)多孔板緊固螺栓，用頂出工具將多孔板頂出。
3.4.5 拆去舊過濾網(wǎng)，并觀察舊過濾網(wǎng)表面是否完整，是否有硬質(zhì)雜物。新過濾 網(wǎng)安裝好，及時將多孔板殘存物料清理干凈。 3.4.6 安裝過濾網(wǎng)多孔板緊固螺栓時，各螺栓要涂抹二硫化鉬，防止重新拆卸時 各螺栓漲死。 3.4.7 過濾網(wǎng)換好后， 啟動螺桿， 并提高螺桿轉(zhuǎn)速， 將機膛內(nèi)部殘存分解料排出， , 即可開機生產(chǎn)。 4.操作中安全注意事項 4.1 生產(chǎn)中各種廢膜、膠帶、擠出料、切邊料纏輥，必須停機清理，嚴禁強行用 手、或手持刀片清理。防止損傷設(shè)備導(dǎo)輥和人身事故。 4.2 復(fù)合機四氟乙烯保護輥， 嚴禁用刀片清理，只能用抹布取乙酸乙酯輕輕擦洗。 4.3 清理擠出機機頭和模唇時，要戴好單、棉手套，只能用銅片清理模唇，嚴禁 用鋼板或其它硬金屬工具清理機頭及模唇， 防止損傷機頭、 模唇和人身燙傷事故, 機頭下方嚴禁穿行。 4.4 復(fù)合膠輥四氟乙烯膠帶，停機時可安裝，嚴禁開機安裝。 4.5 嚴禁使用刀片等尖銳器具清理膠輥；清理模唇時，嚴禁使用鋸片、鐵片等， 必須只能用銅板制成的工具。 5.0 需要熟化的擠出復(fù)合產(chǎn)品按工藝要求進行熟化。
